Које су уобичајене методе синтеровања за металургију праха?

Које су уобичајене методе синтеровања за металургију праха?

Као што сви знамо,металургија прахапроизводи се процесима производње праха, компактирања, синтеровања и накнадне обраде. Током процеса синтеровања, честице праха ће тећи, дифундовати, топити се, рекристалисати и другим физичким и хемијским процесима како би се прах додатно збио и елиминисале неке или све поре. Које су уобичајене методе синтеровања за металургију праха? Ево кратког увода у Зхонгвеи Прецисион Едитор:

металургија праха

1. Синтеровање под притиском: током синтеровања, притисак се примењује на прах како би се промовисао његов процес згушњавања. Синтеровање под притиском је понекад синоним за топло пресовање. Вруће пресовање је процес комбиновања формирања праха и синтеровања за директно добијање производа.

2. Синтеровање у чврстој фази: температура синтеровања је испод тачке топљења сваке компоненте у праху, обично 0.7 - 0.8Тм (Тм је апсолутна тачка топљења, израчуната са К).

3. Синтеровање у течној фази: ако има више од две врсте компоненти у компактима праха, синтеровање се може извршити изнад тачке топљења одређене компоненте, тако да се мала количина течне фазе појављује у компактима праха током синтеровања.

4. Електрично варничко синтеровање: када се прах формира и притисне, примењују се једносмерни и импулсни електрицитет да би честице праха произвеле лук за синтеровање; Током синтеровања, притисак се постепено врши на радни предмет да се комбинују два процеса формирања и синтеровања.

5. Активирано синтеровање: неке физичке или хемијске мере се усвајају у процесу синтеровања како би се у великој мери смањила температура синтеровања и скратило време синтеровања, док се перформансе синтерованог тела побољшавају.

6. Инфилтрација се назива и инфилтрација: да би се побољшала чврстоћа и друга својства порозних бланкова, порозне творевине се доводе у контакт са течним металима или легурама које могу навлажити своје чврсте површине на високим температурама. Због капиларне силе, течни метали ће испунити поре у празнинама. Овај процес је погодан за израду легираних материјала или производа као што су волфрам сребро, волфрам бакар, гвожђе бакар итд.

Горе наведено је шест уобичајених метода за синтеровање металургије праха. Поред тога, синтеровање у металургији праха мора се вршити у пећи за синтеровање са заштитном атмосфером да би се избегла оксидација синтера или штетне хемијске реакције.