Делови МИМ оптичке шупљине

Представљање производа

Класификација процеса бризгања метала

Процес бризгања метала је мултидисциплинарна технологија и један од напредних процеса прецизног обликовања металних делова.

Процес бризгања метала постепено је препознат, прихваћен и вреднован од стране људи. Да би се задовољиле потребе производње сложенијих делова, најновије технологије у многим областима континуирано се уводе у МИМ индустрију, а прављене су и енергичне иновације, што такође чини бризгање метала Нове технологије и нови процеси се стално појављују и примењују развоју и производњи.

У наставку спроводимо инвентар.

1. Технологија бризгања метала (μ-МИМ)

Микромеханика или микроелектромеханички системи (МЕМС) је нова интердисциплинарна дисциплина развијена касних 1980-их, и препозната је као једна од кључних дисциплина у 21. веку.

Практична примена микро-механичких или микро-електро-механичких система зависи од напретка технологије микро-обраде. Технологија бризгања метала је најефикаснија метода за масовну производњу високо прецизних микрометалних или керамичких делова високих перформанси.

Технологија бризгања метала за микробризгање се односи на процесну технологију која користи МИМ процес за производњу металних или керамичких делова микронске величине или микронске структуре, генерално се односи на прецизне делове величине мање од 1 мм или локалне фине структуре у микронској скали.

Тренутно, са одговарајућим финим прахом, металним или керамичким деловима дебљине 25-50 μм, може се произвести локални детаљ структуре мањи од 5 μм и храпавост површине од 2-3 μм.

Величина делова за бризгање метала се развија до два екстрема, а прецизни делови микронске величине имају огроман тржишни капацитет и развојни потенцијал. Технолошка додата вредност ових малих делова је веома висока, као што су металне навлаке од оптичких влакана, ласерски катетери, микро-бушилице са штампаним колом, микроелектронски актуатори и стоматолошки медицински делови, цена је 4,000 до 20,{{ 5}} америчких долара по килограму.

Производи за микробризгање имају широку перспективу примене у актуаторима, сензорима, џепним потрошачким производима, оружју, ваздухопловству, електронским алатима за монтажу, анализаторима кисеоника, филтерима и опреми за медицинску негу.

Главне препреке које ограничавају развој технологије микробризгања су производња прецизних микро калупа, бризгање уских празнина и руковање малим деловима.

Калупи за производњу тако високо прецизних ситних делова су много прецизнији од конвенционалних калупа и захтевају употребу различитих напредних технологија фине обраде, као што су фотолитографија, електроформирање, микро-сечење и микро-ЕДМ. Горе наведени проблеми могу се добро решити коришћењем процеса као што је ЛИГА (немачка израда плоча, електроформирање и бризгање три скраћенице) за производњу калупа за нестајање пластике.

Постоје два начина за производњу изгубљених пластичних калупа ЛИГА процесом:

Један од процеса је употреба калупа за формирање ПММА пластичног језгра калупа, уметање ПММА пластичног језгра калупа у оквир калупа и директно извођење металног бризгања, ПММА пластично језгро калупа и МИМ део ће изаћи из оквира калупа као целина, а МИМ део празан ће остати у језгру пластичног калупа Директно одмашћивање и синтеровање постају процес репликације у једном кораку.

Други процес је коришћење процеса електроформирања да се нанесе слој металног никла на површину ПММА пластичног дела, затим одлепите ПММА пластику и омотач од никла, а затим уградите љуску од никла у метални калуп процеса базе калупа. да се формира празан део МИМ. Ово постаје процес репликације у два корака.

Делови формирани поступком копирања у једном кораку имају већу прецизност и решавају потешкоће вађења из калупа и накнадних операција делова, али су трошкови већи; делови формирани поступком копирања у два корака имају мању прецизност и погодни су за масовну производњу, али постоје делови који се извлаче из калупа и накнадне операције су тешке.

2. Технологија бризгања композитних материјала са више компоненти

Делови направљени од једног материјала хемијског састава тешко испуњавају различите посебне захтеве савремене производне индустрије за сложену интеграцију функција делова. Различити делови дела су направљени од различитих материјала да би испунили различите функционалне захтеве. То је тренд развоја савремене производње делова.

Шематски дијаграм вишекомпонентне опреме за убризгавање једињења

1. Шипка; 2. Покретна плоча; 3. Прво формирање калупа; 4. Фиксна плоча; 5. Први уређај за убризгавање; 6. Други уређај за убризгавање; 7. Други калуп за формирање; 8. Плоча за ротацију калупа; 9. Стезни механизам

Двобојна (вишебојна) технологија бризгања која се широко користи у индустрији пластике уведена је у област бризгања метала, што омогућава масовну производњу и ефикасну обраду сложених металних или керамичких композитних материјала.

Принцип сложене технологије бризгања је да је једна машина за ињектирање опремљена са два или више комплета буради у исто време, а материјали за ињектирање у сваком сету буради су исти. Фиксни калуп калупа са више шупљина може да се окреће око ротирајућег вратила, а различити материјали за ињектирање се убризгавају у различите шупљине на свакој позицији. Почетно бризгање се оставља у унутрашњем делу, а калуп се отвара након хлађења, али се не вади одмах. Након што се фиксирани калуп закрене под одређеним углом, фиксни калуп се затвара, а цела шупљина се шири према споља у односу на прву бризгалицу, а затим се врши друго бризгање различитих материјала за бризгање. Сваки део се прави вишеструким убризгавањем, а на крају се избацује из калупа.

Увођење технологије композитног бризгања композитних материјала од више компоненти може испунити захтеве функција једног дела, интеграције перформанси и мешања, уштеде драгоцених сировина и смањења трошкова.

Композитна технологија има широку примену у многим областима, као што су челик-волфрам карбидни или керамички алати за сечење, бризгаљке горива од легуре нерђајућег челика-гвожђа-алуминијума, магнетне и немагнетне електронске компоненте итд.

Што се тиче првог и другог чланка, погледајте детаљнији увод: [Технологија] Нова технологија бризгања метала: Увод у μ-МИМ и 2Ц-МИМ процес

3. Технологија обликовања помоћу тела помоћу гаса (течности).

Принцип рада гасног (течног) обликовања уз помоћ тела је убризгавање одређене количине (запремински удео од 50% ~ 80%) растопљеног материјала за убризгавање у шупљину калупа, а затим пуњење гаса или воде под притиском из унутрашњости калупа. истопити како би производ формирао удубљење. Растопљени материјал за ињектирање се шири и потпуно пријања на унутрашњи зид шупљине калупа. Пошто се језгро дебљег дела производа последње стврдне, овај део ће највероватније формирати удубљење.

Пошто је промена запремине са притиском много мања него код гаса, лакше се контролише проток воде и дебљина зида који формира удубљење. Гасни (течни) процес обликовања уз помоћ тела повећава степен слободе у дизајну, а производи са великим разликама у дебљини зида се лако формирају; притисак убризгавања се може смањити, а унутрашња расподела притиска производа је равномернија; напон производа је смањен, а деформација савијања је смањена. Колапс је смањен и квалитет површине је побољшан; може скратити време одмашћивања, смањити потрошњу материјала и смањити тежину делова.

Технологија обликовања помоћу гаса (течности) успешно је примењена на главе за голф, кваке на вратима, рукотворине и друга поља са изузетним резултатима.

Процес бризгања метала

Детецтион Системс