Одливци од легура високе температуре

Одливци од високотемпературних легура су главни производ компаније Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. Компанија је једно од ретких домаћих предузећа која могу масовно да производе деформисане суперлегуре, ливене суперлегуре и прецизне одливке од суперлегура. Компанија је унапредила специјално топљење, инвестиционо ливење, израду цеви и другу опрему, и успоставила је читав индустријски ланац производног процеса специјалног топљења, ковања, топлог ваљања, ваљања и ливења, и може самостално производити легуре високе температуре, прецизне легуре, специјални нерђајући челик и други високоспецијални легирани материјали са високим перформансама, а кроз технологију хладне и вруће обраде, формирана је релативно комплетна структура производа као што су шипке, жице, траке, цеви, одливци итд.

Опис производа

Основна ситуација одливака од високотемпературних легура

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

Компанија се прилагођава тржишту са "специјализованим, префињеним и посебним" карактеристикама производа, а тржиште развија диференцираном конкуренцијом и техничким услугама. Компанија је овладала кључним технологијама као што су ултра-чисто топљење суперлегираних материјала, ливење у облику скоро мреже и прецизна производња бешавних цеви. ), ГХ2132 (А286), ГХ3625 и друге серије деформисаних суперлегура, комплетна структура производа од више од 30 врста легираних материјала и вишестандардних производа за ливење.

Дефекти и методе превенције одливака од суперлегура

У производњи одливака од високотемпературних легура, уобичајени недостаци и њихови узроци анализе и методе превенције могу се наћи на следећи начин:

1. Лабавост (микроскопско лабављење)

Анализа разлога:

(1) Садржај гаса у течности легуре је велики, а гас се таложи током очвршћавања, што отежава пуњење

(2) Хлађење одливака је сувише споро, а дендрити су велики, што отежава храњење

(3) Одлив се пребрзо хлади и прекасно је за пуњење

Б метода превенције:

(1) Појачајте дегазацију и дегазацију, а степен вакуума пећи треба да буде довољан

(2) Строго контролишите температуру изливања

(3) Одговарајуће повећајте температуру шкољке

2. Скупљање

Анализа разлога:

(1) Сама легура има широк распон температуре кристализације. Има тенденцију учвршћивања пасте

(2) Систем затварања и структура ливења не погодују усмереном очвршћавању

(3) Неправилна температура изливања

(4) Топлотна проводљивост материјала љуске је лоша, а хлађење одливака је споро

Б метода превенције:

(1) Одговарајуће подесите састав легуре да бисте сузили опсег температуре кристализације

(2) Побољшати структуру ливења и систем затварања како би се олакшало усмерено очвршћавање

(3) Строго контролишите температуру изливања

(4) Побољшајте методу изливања и повећајте брзину хлађења одливака

3. Укључивање шљаке

Анализа разлога:

(1) Лоша производња шљаке и нечисто уклањање шљаке

(2) Пуњење је превише прљаво

(3) Степен вакуума пећи је низак

Б метода превенције:

(1) Површину ингота треба очистити, а најбоље је користити након "љуштења"

(2) Користите керамички филтер да блокирате шљаку

4. Оксидација инклузија шљаке

Анализа разлога:

(1) Пуњење није чисто, операција топљења и сипања је неправилна, а у растопљеном металу има много оксида.

(2) Течност легуре реагује са зидом лончића или материјалом шкољке

Б метода превенције:

(1) Изаберите чисто пуњење, пожељно након пескарења или чишћења бубња

(2) Пажљиво очистите лончић

(3) Изаберите материјале за лончиће и материјале за шкољке са добром хемијском стабилношћу

5. Хемијски лепљиви песак

Анализа разлога:

(1) Постоји много оксида у течности легуре

(2) Озбиљна реакција између течности легуре и материјала шкољке

(3) Неправилан избор материјала за шкољке, или неодговарајући однос боје

(4) Температура изливања је превисока

Б метода превенције:

(1) Строго примените процес топљења и ливења да бисте смањили оксиде

(2) Изаберите одговарајуће материјале за шкољке, а садржај нечистоћа треба да буде низак

(3) Одговарајуће смањите температуру изливања и температуру предгревања шкољке

5. Ожиљак од оксида

Анализа разлога: Пре претапања у вакуум пећи, ингот матичне легуре није млевен или очишћен

Б метода превенције: главна легура мора бити "огуљена" пре употребе да би се уклонио површински оксидни слој

6. Рупе за ваздух

Анализа разлога:

(1) Пуњење није чисто

(2) Неодговарајући процес топљења, недовољна деоксидација и дегазација

(3) Температура сипања је превисока

Б метода превенције:

(1) Пуњење треба очистити и површину треба очистити

(2) Контролишите температуру и време прегревања течности легуре и потпуно деоксидишите и дегазите

(3) Строго контролишите температуру изливања

7. Термичко пуцање

Анализа разлога:

(1) Интервал очвршћавања легуре је велики или има много инклузија у течности легуре

(2) Разлика у дебљини зида ливења је велика, а систем затварања је неразуман

(3) Лоша концесија љуске или језгра

(4) Температура ливења је ниска, а температура изливања висока

Б метода превенције:

(1) Легура треба да буде разумно одабрана, пуњење треба да буде чисто, а процес топљења треба да буде одговарајући

(2) Побољшајте дизајн ливења. Усвојите разуман систем затварања да бисте смањили отпорност на скупљање ливења

(3) Изаберите одговарајући материјал за љуске или додајте одговарајућу количину адитива да бисте побољшали његову концесивност

(4) Савладајте одговарајући процес изливања

Пост Цастинг Процесs

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Одливци од високотемпературних легура се широко користе у ваздухопловној индустрији, електроенергетици, аутомобилској индустрији, металургији, производњи стакла, атомској енергији и другим индустријским пољима. Ваздухопловство и електрична енергија су главни низводни део суперлегура (више од 70 процената). Поред авио-мотора и поморских гасних турбина, суперлегуре се такође широко користе у ваздухопловним моторима, гасним турбинама, турбо пуњењу аутомобила, нуклеарној енергији, петрохемији, металургији

Производња злата, производња текстила, стакла и многе друге цивилне области.

Суперлегуре се користе у моторима авиона од њиховог рођења. У савременим моторима авиона користи се количина суперлегура материјала.

Он чини 40 до 60 процената укупне тежине мотора и углавном се користи за четири вруће компоненте: комору за сагоревање, вођицу, лопатицу турбине и турбински диск. Поред тога, користи се и за кућиште, прстен, накнадно сагоревање и репну млазницу. и други делови. Напредак мотора је углавном одређен његовим индексом односа потиска и тежине, а да би ваздухопловни гаснотурбински мотор постигао високе перформансе са малом величином и малом тежином.

Мера је коришћење веће температуре гаса. Када се температура на улазу у турбину повећа за 100 степени, однос потиска и тежине авио-мотора може се повећати за око 10 процената. Тренутно је просечна температура улаза турбине најнапреднијих мотора четврте генерације са односом потиска и тежине 10 у страним земљама достигла око 1600 степени.

Гасне турбине су још једна главна употреба суперлегура, а лаке гасне турбине се углавном користе за регулацију вршне снаге и снагу брода. Гасне турбине за тешке услове рада су индустријске гасне турбине које се углавном користе за комбиновану производњу електричне енергије и когенерацију. Температура гаса који се убризгава у радно коло гасном турбином је чак 1300 степени, тако да је радно коло потребно направити од суперлегуре. Тренутно, моја земља сваке године троши стотине милиона долара на увезене резервне делове лопатица турбине. Перспективе развоја домаћих гасних турбина пружају огроман простор за употребу суперлегура.