
Ливење под притиском од легуре магнезијума за бицикле
Легуре магнезијума су нашироко коришћене у железничком транзиту, електронским комуникацијама, аутомобилима и другим пољима због својих одличних својстава мале густине и мале тежине. Произвођачи бицикала су користили легуре магнезијума за обраду делова бицикла.
Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је нова компанија специјализована за производњу интегрисаних точкова од легуре магнезијума за бицикле. Он интегрише истраживање и развој производа од легуре магнезијума, дизајн калупа, производњу ливења под притиском од легуре магнезијума, дубинску обраду профила легуре магнезијума и продају производа. Има домаћи професионални дизајн производа, тим за дизајн калупа и тим за производњу и обраду легуре магнезијума. Поред тога, компанија обавља разне врсте ливења под притиском и ливења од легуре магнезијума. Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. тренутно има више од 10 машина за ливење под притиском у хладној комори од 200Т-1250Т модела и укупно 3 машине за ливење под притиском са топлом комором од 88Т-168Т модели. Одличан квалитет је створио златну репутацију, чинећи друге производе с обале. Брзо је постао познат у земљи и иностранству. Више од 70 одсто производа извози се у Велику Британију, Немачку, Јапан, Сједињене Америчке Државе, Тајван и друге земље и регионе.
Продуцт Дсецриптион
Основна ситуација ливења легуре магнезијума за бицикле
1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат
Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.
2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС
3. Главни процеси: процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.
4. Лијевање доступних материјала:
Легура магнезијума, легура алуминијума, легура цинка, калајна бронза, силицијумска бронза, алуминијумска бронза, месинг, црвени бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, , ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум итд. су прилагођени према захтевима купаца.
Доступни материјали за ливење под притиском:
Одливци од легуре магнезијума углавном укључују легуре Мг-Ал-Зн-Мн, Мг-Ал-Мн, Мг-Ал-Си-Мн.

детаљи о производу
Слика |
|
|
|
Опис | СК-013МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2803-1МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2805-1МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура |
Слика |
|
|
|
Опис | СК2805-2МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2805-3МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2805-4МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура |
Слика | ![]() | ![]() | ![]() |
Опис | СК2805-5МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2803-4МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура | СК2605МАТЕРИЈАЛ материјал/МГ ЛЕГУРА магнезијумска легура |
Више детаља о производу преузмите референцу у ПДФ-у | |||
Карактеристика производа
Легуре магнезијума имају широку примену у железничком транзиту, електронским комуникацијама, аутомобилима и другим областима захваљујући својим одличним својствима мале густине и мале тежине. Произвођачи бицикала су користили легуре магнезијума за обраду делова бицикла. Многе домаће и стране компаније такође су почеле да покушавају да развију и користе легуре магнезијума за обраду делова за бицикле, које су фаворизовали многи купци. Легуре магнезијума су веома ефикасне у обради рамова бицикала.
Три предности употребе легуре магнезијума за обраду рамова бицикала:
1. Због релативно мале масе легуре магнезијума, то је тренутно најлакши метални конструкцијски материјал, који може смањити тежину бицикла, чинећи тако бициклисту штедљивијим и бржим.
2. Магнезијумска легура има добре перформансе пригушења. Оквир је обрађен од легуре магнезијума, што омогућава вожњу планинског бицикла по неравним планинама. Има добру функцију смањења вибрација и може да издржи велике ударе, чинећи возача удобнијим.
3. Легуре магнезијума имају добра својства ливења. На основу ове карактеристике постаје лакше обрађивати рамове за бицикле од легура магнезијума, а оквири бицикала се могу ЦНЦ машински обрађивати у малим серијама.

Технологија обраде
1. Метода ливења под притиском за обраду легуре магнезијума
Магнезијумска легура за ливење под притиском има добру течност, а брзина очвршћавања је брза након пуњења и неће бити дефеката као што су вруће пуцање и подливање. Ливење под притиском се дели на ливење под притиском у врућој комори и ливење под притиском у хладној комори. Метода ливења у врућој комори се обично користи у производњи рамова за бицикле. Међутим, замена бицикала је релативно брза, а цена ливења делова за ливење под притиском је релативно висока.
2. Метода заваривања за обраду легуре магнезијума
Заваривање је економична метода савијања коване легуре магнезијума у оквир. У поређењу са методом ливења под притиском оквира за бицикле, метода заваривања има високу ефикасност, стабилну контролу обраде и нижу цену.
3. Изгледи легура магнезијума
моја земља је земља са највећим резервама магнезијума на свету и највећи извозник магнезијума на свету. Земља наводи легуру магнезијума као веома важан метални материјал. Верује се да ће у блиској будућности легура магнезијума бити коришћена не само у врхунским бициклистичким производима као што су такмичење и офф-роад, већ ће се и даље развијати у правцу популаризације.
Пост Цастинг Процес
1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење
2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;
3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију
1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)
2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).
3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.
Контрола квалитета
1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.
2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца
3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;
4. Обезбедите услугу након продаје.
5. Квалитет се може пратити уназад.
Цертификат


Pošalji upit



















