Одливак од нерђајућег гвожђа

Нерђајуће гвожђе садржи хром, али не садржи никл, познато и као Цр нерђајући челик, који има одређену антикорозивну способност! Нерђајуће гвожђе је уобичајена изрека. Уобичајено се верује да се нерђајући челик са феромагнетним својствима углавном односи на серију 1Цр17 (ферит) и 1Цр13 (мартензит), док Фе није феромагнетичан када постоји у облику аустенита. Лако је погрешно разумети разлику између Ни/Цр у овом раду, иако они доводе до алотропије Фе. Али Фе и Ни су феромагнетни, а Цр је парамагнет. Многи од 1Ј серије меких магнетних материјала високих перформанси су на бази Ни.

У поређењу са нерђајућим челиком, нерђајуће гвожђе углавном зависи од тога да ли садржи никл! Нерђајуће гвожђе се углавном односи на СУС430 у Јапану, 1Цр17 у Кини, а главне хемијске компоненте су: Ц:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, технологији прецизног ливења изгубљене пене, технологији прецизног ливења силицијум-сола и технологији ливења песка у шкољки. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основно кућиште за ливење воска од нерђајућег гвожђа

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Челик са високим манганом, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Класификација материјала за ливење изгубљеног воска од нерђајућег гвожђа

Лаички речено, нерђајуће гвожђе је гвожђе које није лако зарђати. У ствари, неке нерђајуће пегле имају и отпорност на рђу и отпорност на киселину (отпорност на корозију). Отпорност на рђу и корозију нерђајућег гвожђа је последица формирања оксидног филма богатог хромом (пасивационог филма) на његовој површини. Ова отпорност на рђу и отпорност на корозију су релативне. Испитивања показују да отпорност гвожђа на корозију у слабим медијима као што су ваздух и вода и у оксидационим медијима као што је азотна киселина расте са повећањем садржаја воде хрома у гвожђу. Када садржај хрома достигне одређени проценат, јавља се отпорност гвожђа на корозију. Мутација, односно од лаког зарђања до тешког зарђања, од отпорног на корозију до отпорног на корозију. Постоји много начина за класификацију нерђајућег челика. Према структури на собној температури разликују се мартензитно, аустенитно, феритно и дуплексно нерђајуће гвожђе; према главном хемијском саставу може се у основи поделити на хром нерђајуће гвожђе и хром-никл нерђајуће гвожђе. Велики систем; према употреби, постоји нерђајуће гвожђе отпорно на азотну киселину, нерђајуће гвожђе отпорно на сумпорну киселину, нерђајуће гвожђе отпорно на морску воду, итд., Према врсти отпорности на корозију, може се поделити на отпорно на питтинг интергрануларно отпорно на корозију нерђајуће гвожђе итд.; према функционалним карактеристикама, може се поделити на немагнетно нерђајуће гвожђе, слободно сечење од нерђајућег гвожђа, нискотемпературно нерђајуће гвожђе, нерђајуће гвожђе високе чврстоће и тако даље. Због своје одличне отпорности на корозију, формабилности, компатибилности и жилавости у широком температурном опсегу, нерђајући челик се широко користи у тешкој индустрији, лакој индустрији, индустрији дневних потрепштина и индустрији декорације зграда. Апликације.

1. Аустенитно нерђајуће гвожђе

Нерђајуће гвожђе са аустенитном структуром на нормалној температури. Када гвожђе садржи око 18 процената Цр, 8 процената ~10 проценат Ни и око 0.1 проценат Ц, оно има стабилну аустенитну структуру. Аустенитно хром-никл нерђајуће гвожђе укључује добро познато 18Цр-8Ни гвожђе и гвожђе високе Цр-Ни серије развијено повећањем садржаја Цр и Ни и додавањем Мо, Цу, Си, Нб, Ти и других елемената на ову основу. Аустенитно нерђајуће гвожђе је немагнетно и има високу жилавост и пластичност, али је његова чврстоћа ниска, немогуће га је ојачати фазном трансформацијом, а може се ојачати само хладном обрадом. Као што је додавање С, Ца, Се, Те и других елемената, има добру обрадивост. Поред отпорности на корозију оксидационог киселог медијума, ова врста гвожђа може да одоли и корозији сумпорне киселине, фосфорне киселине, мравље киселине, сирћетне киселине, урее, итд. ако садржи елементе као што су Мо и Цу. Ако је садржај угљеника у овој врсти гвожђа мањи од 0,03 одсто или садржи Ти и Ни, његова отпорност на међугрануларну корозију може се значајно побољшати. Аустенитно нерђајуће гвожђе са високим садржајем силицијума са концентрованом азотном киселином има добру отпорност на корозију. Због својих свеобухватних и добрих свеобухватних својстава, аустенитно нерђајуће гвожђе се широко користи у свим сферама живота.

2. Феритно нерђајуће гвожђе

Нерђајуће гвожђе углавном се састоји од ферита у стању употребе. Садржај хрома је између 11% и 30% и има кубичну кристалну структуру усредсређену на тело. Ова врста гвожђа углавном не садржи никл, а понекад садржи и малу количину Мо, Ти, Нб и других елемената. Ова врста гвожђа има карактеристике велике топлотне проводљивости, малог коефицијента експанзије, добре отпорности на оксидацију и одличне отпорности на корозију. , Делови кородирани воденом паром, водом и оксидационом киселином. Ова врста гвожђа има недостатке као што су лоша пластичност, значајно смањена пластичност после заваривања и отпорност на корозију, што ограничава његову примену. Примена технологије рафинације ван пећи (АОД или ВОД) може у великој мери да смањи интерстицијалне елементе као што су угљеник и азот, чиме се ова врста гвожђа широко користи.

3. Аустенит-феритно дуплекс нерђајуће гвожђе

То је нерђајући челик са аустенитном и феритном структуром која чини око половину. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% ~28%, а садржај Ни је 3% ~10%. Нешто гвожђа такође садржи Мо, Цу, Си, Нб, Ти, Н и друге легирајуће елементе. Ова врста гвожђа има карактеристике и аустенитног и феритног нерђајућег гвожђа. У поређењу са феритом, има већу пластичност и жилавост, нема ломљивост на собној температури и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања. Постоји ломљивост од 475 степени и висока топлотна проводљивост феритног нерђајућег гвожђа, а има карактеристике суперпластичности. У поређењу са аустенитним нерђајућим гвожђем, има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплексно нерђајуће гвожђе има одличну отпорност на корозију и такође је нерђајуће гвожђе које штеди никл.

4. Мартензитно нерђајуће гвожђе

Нерђајуће гвожђе чија се механичка својства могу подесити топлотном обрадом, лаички речено, је врста нерђајућег гвожђа које се може очврснути. Типична класа је тип Цр13, као што су 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13 и тако даље. Висока тврдоћа након гашења, различите температуре каљења имају различите комбинације снаге и жилавости, углавном се користе за лопатице парних турбина, посуђе, хируршке инструменте. Према разлици у хемијском саставу, мартензитно нерђајуће гвожђе се може поделити на мартензитни ферохром и мартензитни фероникл. Према различитој структури и механизму јачања, такође се може поделити на мартензитно нерђајуће гвожђе, мартензит и полу-аустенит (или полумартензитно) нерђајуће гвожђе које очвршћава и мартензитно нерђајуће гвожђе.

Отпорност на корозију

Нерђајући челик 301 показује очигледан феномен очвршћавања током деформације и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.

302 нерђајуће гвожђе је у суштини варијанта 304 нерђајућег гвожђа са већим садржајем угљеника, које може добити већу чврстоћу хладним ваљањем.

302Б је врста нерђајућег гвожђа са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију при високим температурама.

304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добра укупна својства (отпорност на корозију и могућност обликовања).

304Л је нижа угљенична варијанта од нерђајућег челика 304 која се користи тамо где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије завара) у нерђајућем челику у неким срединама.

304Н је нерђајуће гвожђе које садржи азот, а азот се додаје да би се повећала чврстоћа гвожђа.

Нерђајуће гвожђе 305 и 384 садрже висок ниво никла и имају ниску стопу очвршћавања, што их чини погодним за апликације које захтевају високу способност хладног обликовања.

За израду електрода користи се нерђајуће гвожђе 308.

Садржај никла и хрома у нерђајућим гвожђем 309, 310, 314 и 330 је релативно висок, како би се побољшала отпорност на оксидацију и чврстоћа гвожђа на пузању на високим температурама. 30С5 и 310С су варијанте од нерђајућег челика 309 и 310, једина разлика је што је садржај угљеника мањи, како би се минимизирало таложење карбида у близини шава. Нерђајуће гвожђе 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на термички удар.

Наша компанија Ке може да прилагоди ливење воска од нерђајућег гвожђа које вам је потребно према горе наведеним материјалним захтевима купаца.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Ливење воска од нерђајућег гвожђа се користи у механичким деловима, ауто деловима, деловима брава, одливцима вентила, спојевима цеви, хардверским алатима, кухињским хардвером, хардвером за купатило, хардвером за осветљење, бродским хардвером, хардвером за архитектонску декорацију, шаркама за врата, додацима за рукохвате за степенице, стаклом конектори, одливци електричног хардвера, прибор за пећи и многа друга поља се широко користе.