Голф Хеад Лост Вак Цастинг

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. усваја процес прецизног ливења са депаравањем од потпуно силицијум диоксида да би се специјализовао за производњу легура титанијума, прецизних одливака од нерђајућег челика, прецизних одливака од угљеничног челика, прецизних одливака од легираног челика и хардверских производа за прецизно ливење. годишња производња од 800 тона хардверских прецизних одливака. Капацитет производње. Зхонгвеи Прецисион је посвећен континуираном побољшању квалитета прецизних одливака како би се задовољиле потребе различитих индустрија за висококвалитетним прецизним одливцима. Прецизна ливница има немачки спектрометар Спарк, који купцима може пружити поуздане компоненте металног материјала. Прецизни одливци могу да се обрађују нула, а тачност димензија може да достигне до 3 процента. Најтањи прецизни ливење може бити 2 мм, а тачност димензија и завршетак полирања могу бити загарантовани. Може да уклони уобичајене недостатке као што су поре, црне тачке и мрље код прецизних одливака, а толеранција тежине прецизних одливака може се контролисати унутар ±4 грама.

Зхонгвеи Прецисион има два одељења: Одељење хардвера за прецизно ливење и Одељење опреме за голф.

Главни производи Одељења хардвера за прецизно ливење:

1. Серија архитектонског хардвера, као што су: копче за стаклена врата, шарке, спојне канџе, шарке, браве, ручке за врата, игле, ноге, ручке за лонце од нерђајућег челика.

2. Хардверски прецизни одливци од нерђајућег челика, угљеничног челика и легираног челика као што су: дневни хардвер, хардвер резервних делова механичке опреме, хардвер електричних алата, прибор за јело и кухињски хардвер, медицинска опрема, вешалице за галванизацију, прибор за аутомобиле и мотоцикле, хардвер вентила за цеви, итд. Одливци и машински обрађени готови производи.

Главни производи дивизије опреме за голф:

1. ОЕМ Дунлоп, Рам, Златни медвед, Ускидс голф, Книгхт и други страни брендови. Месечни учинак је 350,000 малих кугличних глава и 50,000 великих кугличних глава.

2. Саморазвијена серија опреме за голф "Еагле Волф".

3. Независно развити изгубљену легуру титанијума за ливење воска и главу за голф од легуре алуминијума.

4. Можемо да скројимо опрему за голф са сопственим јединственим стилом. Компанија преузима ОЕМ обраду са цртежима и узорцима, и може пружити услуге прецизног ливења или машинске обраде, као што су обрада, полирање, електролитичко полирање, према захтевима купаца. , галванизација итд.

Генерално постоје три врсте материјала за главу за голф (легура титанијума, нерђајући челик и угљенични челик), најпопуларнији нерђајући челик на тржишту, али тврдоћа нерђајућег челика је такође релативно висока, а полирање такође има захтеве за тежину глава за голф, а производи се финални полирани производ. Грешка је само 5 грама, што је несумњиво теже за ручно полирање. Да ли ће Голф восак бити ваш избор?

Опис производа

Голф глава изгубљена воском. Основни случај

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Легура титанијума, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Десигн Схов

Изгубљена глава голфа за ливење воска:

Корисни модел се односи на уређај за ливење кугличног метала.

Када се произведе постојећа глава за голф од нерђајућег челика, прво се машински обрађује метални калуп (као што је гвоздени калуп) или дрвени калуп, а затим се прави калуп од воска према овом калупу, а слој ватросталног материјала се фиксира на површине воштаног калупа, а затим дување на њега. Пара се убризгава, а воштани калуп се њеном топлотом топи, односно формира се такозвани љуски калуп. Након синтеровања на високој температури од око 1200 степени, високотемпературни растопљени челик се сипа из млазнице матрице, тако да се растопљени челик улива у сваки калуп за куглу са изливом. Након хлађења, калуп за шкољку се разбија да би постао челични калуп, а затим се куглична глава на доњој страни исече, а производ са кугличном главом је завршен након накнадних поступака обраде као што су монтажа панела и брушење.

У постојећој глави матрице, шупљи конусни излив је продужен на шупљој равној плочи, а матрица за главу је проширена на сваки од четири угла и средње две стране испод шупље равне плоче. Такве матрице већ дуго користе произвођачи металних куглица. Пошто се изливник налази у центру, када се истопљени челик излије из излива, већина растопљеног челика ће прво тећи доле у ​​две кугле главе у средини након што уђе у равну плочу, а затим ће се окренути у правцу протока након што се попуне две матрице са кугличним главама. Калупи са кугличном главом на четири угла чине температуру растопљеног челика неуједначеном у четири калупа са кугличним главама. Истовремено, због постојања ваздуха у растопљеном челику, након што се растопљени челик сипа у главу калупа, јер нема вентилационог канала, лако је бити у кугличној глави. Мехурићи ваздуха формирани у калупу. довести до повећања стопе неисправних производа. Поред тога, због велике површине горње млазнице и равне плоче, количина истопљеног челика која је потребна сваки пут се повећава, а након што се куглична глава одсече, горња страна се мора поново растопити и спаљена у растопљени челик за употребу, што је резултирало кашњењем у брзини и цени производње. устати.

Сврха корисног модела је да обезбеди побољшану матрицу за ливење главе за голф од нерђајућег челика, како би се побољшао квалитет и ефикасност производа и смањила стопа дефекта и трошкови производње.

Корисни модел се протеже ка споља и радијалним вођицама испод оригиналног конусног излива главе матрице, и има ваздушне канале изнад сваке водилице, а калуп са кугличном главом је продужен испод сваког вођице.

Број тркача је пожељно 6 или 7:

У поређењу са постојећим калупом за ливење голф главе од нерђајућег челика, због продуженог зрачења млазнице

Калуп за лоптицу има независну водилицу. Стога, када се из млазнице сипа растопљени челик

Истопљени челик може брзо и равномерно да уђе у сваки калуп са кугличном главом из сваког тркача; и пошто постоји ваздушни канал изнад водилице, а калуп са кугличном главом је продужен испод сваке водилице, ватростални материјал је причвршћен за калуп од воска. Приликом формирања калупа за шкољку, излив и ваздушни канал калупа за шкољке су повезани са млазницом, тако да када растопљени челик који се сипа у калуп са кугличном главом садржи ваздух, може се испуштати нагоре кроз ваздушни канал без акумулације. Када се остави у калупу са кугличном главом, производ неће производити мехуриће ваздуха, што побољшава квалитет и принос производа.

Поред тога, пошто излив и клизач имају знатно мању површину од постојећег излива и платформе, количина истопљеног челика која је потребна за сваки пут је мања, односно отпада који остаје након одсецања кугличне главе. Релативно мало, чиме се значајно побољшава ергономија и смањују трошкови.

ШИПАК. Слика 1 је поглед у перспективи на структуру калупа за ливење за главу за голф од нерђајућег челика. ШИПАК. Слика 2 је попречни пресек структуре калупа за ливење главе за голф од нерђајућег челика.

Пример, као што је приказано на сликама 1 и 2, глава матрице се састоји од конусног излива (1), радијалног клизника (2), ваздушног канала (3) и матрице са кугличном главом (4). Спољашњи ваздушни канал који се протеже испод конусног изливника постављен је изнад сваког клизника, а калуп са кугличном главом је продужен испод сваке водилице, а број вођица је пожељно 6.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.