Пресовани делови од легуре алуминијума у ​​праху

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је посвећен техничком истраживању и развоју пресованих делова алуминијумске легуре металургије праха, и сада може да производи америчке класе: 6061 делова за металургију праха, 6063 делова из металургије праха, јапанске класе : А6061 делови за металургију праха, А6063 делови за металургију праха, Немачка Бренд: АлМг1Си0.5 делови за металургију праха, делови за металургију праха АлМг1Сицу.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. Одељење за металургију праха је основано 2007. године и налази се у граду Кинхуангдао, провинција Хебеи. Постоје две производне линије за бризгање метала МИМ процес и металургију праха ПМ. Постојећи производи компаније који су сами развили: немачка машина за плетење са основама Маиа Сенсинг ланчани блокови, зупчаници електричних покретача, ротори аутомобилске пумпе за уље, преносни зупчаници машине за прање веша и други производи, производи металургије праха који се производе покривају аутомобиле, мотоцикле, електричне алате, кућне апарате, делови текстилних машина и друге области. Наша компанија је свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легура кобалта, легура волфрама, цементног карбида и структурних делова из металургије праха.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Класификација процеса

Пресовани делови од легуре алуминијума у ​​праху направљени поступком металургије праха. Подељен је на четири врсте легура алуминијума високе чврстоће, ултра-високе чврстоће, високе температуре и ниске густине: уобичајени процеси брзог очвршћавања укључују атомизацију гаса и ливење протока, дробљење танких трака итд. Због брзог очвршћавање/металургија праха пуни процес брзи процес очвршћавања, легура има карактеристике фине структуре и мале сегрегације састава, а њене механичке особине су често боље од оних легура алуминијума произведених традиционалном металургијом ингота. Међутим, легуре алуминијума високе чврстоће и ниске густине у праху су предмет континуираног побољшања конкуренције традиционалних легура алуминијума високе чврстоће и мале густине, а изгледи за њихову примену су нејасни. Механичка својства високотемпературних, ултра-високе чврстоће алуминијумских легура у праху су очигледно боља од оних традиционалних алуминијумских легура и не могу се произвести традиционалним процесима, што показује добре изгледе за примену. Високотемпературни прах, легуре алуминијума ултра-високе чврстоће могу се користити за замену легура титанијума или челика који се користе у ваздухопловству и ваздухопловству испод 315 степени како би се постигло смањење тежине и смањење трошкова.

1. Прашак за брзо очвршћавање и легура алуминијума

Брзо очвршћавање легура алуминијума у ​​праху је једно од најважнијих достигнућа брзог очвршћавања. Национални саветодавни биро за материјале (НМАБ) спровео је свеобухватну процену истраживања напредних легура алуминијума брзог очвршћавања и закључио да: (1) перформансе алуминијумских легура брзог очвршћавања у праху су много супериорније у односу на традиционалну металургију ингота; (2) Брзо очврснуте легуре алуминијума металургије праха се углавном користе у ваздухопловној индустрији; (3) тренутно знање о фазним односима, микроструктури и структурним својствима није применљиво на брзо очврснуте легуре алуминијума. Процена Саветодавног бироа је снажна подршка истраживању, развоју, тестирању и производњи легура алуминијума који се брзо очвршћавају, а извештај посебно истиче да треба израдити дугорочне, опсежне планове базичног истраживања и развоја.

Брзо очврснуте легуре алуминијума постигле су многа достигнућа у легурама високе специфичне чврстоће у праху, легурама алуминијума отпорним на топлоту у праху, легурама алуминијума високе чврстоће у праху и легурама алуминијума отпорних на хабање, посебно достигнућа легура алуминијума отпорних на топлоту у праху.

2. Ковање од легуре алуминијума у ​​праху

Општи процес металургије праха је: млевење праха, сабијање, синтеровање (укључујући топло изостатичко пресовање, хладно изостатичко пресовање, итд.), ковање, дорада. Предформе за металургију праха алуминијума су погодне за производњу структурних делова методама ковања. Приликом ковања алуминијумских предформи, било топле или хладне, графитно мазиво се наноси на синтеровану алуминијумску гредицу како би се омогућио правилан проток метала током ковања. За делове који захтевају стриктно пуњење шупљине калупа, препоручује се топло ковање на 300-400 степени. Притисак ковања обично није већи од 345МПа. Ковање се углавном изводи са затвореном матрицом, тако да се не производи флеш, а само збијање и бочно струјање се производе током ковања. Губитак струготине код обичних отковака је близу 50 процената, док је код отковака из металургије праха мањи од 10 процената. Густина кованих делова из металургије праха је 99,5 процената теоријске густине, чврстоћа је 40 процената -60 процената већа од оне код некованих делова из металургије праха, а граница издржљивости на замор је више него удвостручена. У осталом, сличан је обичним ковањем.

3. Предлегирана алуминијумска легура високе чврстоће у праху

Претходно легиране алуминијумске легуре у праху високе чврстоће 7090, 7091, Кс7064, ЦВ67 и ИН9021, итд., могу се ковати свим постојећим техникама ковања, и могу се прерађивати у различите врсте отковака са отвореним калупима и отковака са затвореним калупима. Напон течења и понашање деформације ових легура су слични онима од легуре 7075, а препоручене температуре ковања су исте као и код легуре 7010, 7049, 7050 или 7075.

Брзо очврснути или легирани прахови могу се направити у инготе различитих величина неким техникама консолидације, као што су вакуумско вруће пресовање или вруће изостатичко пресовање, са масама у распону од око 45 кг до 1360 кг. У овом облику ингота, легуре високе чврстоће претходно легиране металургије праха се често могу директно направити у отковке, или другим техникама обраде, као што је ваљање или екструзија, у шипке или лимове за ковање. Легуре алуминијум-литијум направљене технологијом претходно легиране металургије праха су много скупље од легура индустријске металургије ингота серије 7КСКСКС, тако да је прецизно ковање најекономичнија и најефикаснија метода ковања.

Претходно легиране алуминијумске легуре металургије праха високе чврстоће су генерално термички обрађене до температуре Т7КСКСКС (третиране раствором и стабилизоване) да би се добила најбоља комбинација чврстоће и жилавости лома, као и отпорности на љуштење и пуцање од корозије под стресом. Отпорност на корозију претходно легираних алуминијумских легура у металургији праха на високим нивоима чврстоће је далеко боља од отпорности металургије ингота. Што се тиче легуре ИН9021 високе чврстоће, њени отковци се обично третирају на Т4 темперамент (обрађен раствором и природно остарели). Неке од наведених легура, с обзиром на њихова одлична свеобухватна својства, њихови откови су делимично индустријски коришћени у ваздухопловству.

4. Антикорозивни претходно легирани металуршки металуршки отковци од алуминијумске легуре

Легура ИН9052 је предлегирана алуминијумска легура средње чврстоће са механичким својствима сличним онима легуре металургије ингота (И/М) 5083, али са одличном отпорношћу на корозију. Ова легура је кована на нижој температури (мање од 370 степени), а њене карактеристике напрезања и деформације су сличне легури 5083. Као и легуре алуминијума за металургију праха високе чврстоће, легуре ИН9052 се консолидују у инготе који се екструдирају, а затим ковају. Због цене материјала и даље је применљива метода прецизног ковања.

5. Ковање од легуре алуминијума од легуре алуминијума отпорне на високе температуре

Неколико техника брзог очвршћавања, укључујући атомизацију, центрифугално топљење и планарно топљење, коришћено је за развој серије претходно легираних алуминијумских легура које су значајно побољшале својства при високим температурама у односу на постојеће металуршке легуре алуминијума, као што су легуре 2219 и 2618, и А201 ливена легура алуминијума. Ове легуре су развијене да обезбеде отковке са побољшаним својствима у температурном опсегу од 205~345 степени, што се не постиже постојећим легурама алуминијума.

Због високих температурних својстава ових легура, тешко је да се обрађују у отковке, који имају двоструко већи напон течења од легуре 7075. Препоручене температуре ковања за ове легуре нису у потпуности одређене, али се углавном ковају на температурама испод 370 степени како би се очувале микроструктурне карактеристике легуре. Све ове легуре алуминијума на високим температурама се не могу термички обрађивати, а њихова механичка својства могу се побољшати дисперзијским ојачањем, интермедијарним једињењима и радним каљењем.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.