Синтеровани делови металургија праха од нерђајућег челика

Синтеровани делови металургије праха од нерђајућег челика Производи металургије праха који користе претходно легирани прах од нерђајућег челика као сировину. Као што су филтери од нерђајућег челика, одводники пожара итд.

Примењене дисциплине: наука о материјалима и технологија (дисциплина првог нивоа), метални материјали (дисциплина другог нивоа), материјали за металургију праха (дисциплина трећег нивоа).

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. Одељење за металургију праха је основано 2007. године и налази се у граду Кинхуангдао, провинција Хебеи. Постоје две производне линије за бризгање метала МИМ процес и металургију праха ПМ. Постојећи производи компаније који су сами развили: немачка машина за плетење са основама Маиа Сенсинг ланчани блокови, зупчаници електричних покретача, ротори аутомобилске пумпе за уље, преносни зупчаници машине за прање веша и други производи, производи металургије праха који се производе покривају аутомобиле, мотоцикле, електричне алате, кућне апарате, делови текстилних машина и друге области. Наша компанија је свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легура кобалта, легура волфрама, цементног карбида и структурних делова из металургије праха.

Дугорочна техничка истраживања и резерве компаније Зхонгвеи Прецисион сада могу претворити значајан део делова у производе металургије праха кроз услове употребе и напрезања челичних делова и производа за ливење које обезбеђују купци, како би се смањили трошкови набавке и трошкови производње за купце . циљ од. Успешно смо конвертовали немачку машину за плетење основе Маиа, сензорски блок ланца, електрични актуатор са двоструким зупчаником, велики кружни троугао за плетење и друге производе од челика или ливења у производе металургије праха, штедећи купце од 15 до 80 процената. Трошкови набавке и широко препознати од стране купаца.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Како побољшати густину производа?

У развоју синтерованих делова металургије праха од нерђајућег челика, неопходно је повећати густину нерђајућег челика.

1. Супер солидус синтеровање:

(1) Традиционално синтеровање од нерђајућег челика углавном усваја синтеровање у чврстој фази, али синтеровање у чврстој фази ће створити велики број заосталих пора у нерђајућем челику. Суперсолидус течно фазно синтеровање омогућава претходно легираном праху од нерђајућег челика да формира течну фазу током процеса синтеровања. Течна фаза испуњава поре протоком да би се повећала густина и својства синтерованог тела.

(2) Густина, тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на корозију од 1400 степени супер солидус течне фазе синтерованог нерђајућег челика су све веће од синтеровања чврсте фазе од 1200 степени. Треба водити рачуна да се избегне прекомерни раст зрна и прекомерно синтеровање услед превисоке температуре синтеровања. сагоревање.

2. Користите одговарајуће адитиве:

(1) Неки легирани елементи ниске тачке топљења се додају праху да би се смањила порозност кроз течну фазу формирану током процеса синтеровања, тако да нерђајући челик може да испуни веће захтеве за перформансе. На пример, 2 процента -8 процента легуре на бази бакра се додаје уобичајеном нерђајућем челику 304. Због ниске тачке топљења бакра, течна фаза се може формирати на 960 степени, а цела течна фаза се може формирати на 1000 степени. Када је температура виша од тачке топљења бакра, проток течне фазе чини да површинске поре настављају да се терраформирају и скупљају. Због влажења бакра Има добра својства и може се равномерно распоредити. На подлози од нерђајућег челика се производи синтеровано тело. Како се поре смањују, микротврдоћа се такође повећава.

(2) Да би се побољшале перформансе металургије праха од нерђајућег челика, може се додати одговарајућа фаза ојачања, посебно механичка својства. Узимајући за пример нерђајући челик 316Л, нерђајућем челику је додато 1,5 процената -3 процената силицијум карбида. Због интеракције између силицијум карбида и нерђајућег челика, формира се фаза ниске тачке топљења, која повећава густину синтерованог тела и побољшава тврдоћу и отпорност на хабање синтерованог тела.

(3) У процесу претходног мешања праха, због различитих пропорција честица различитих компоненти, доћи ће до сегрегације током процеса мешања праха. Везиво може ефикасно побољшати сегрегацију. Због различитих величина честица у праху, неравномерна дистрибуција лако ће довести до повећања порозности. Везиво може учинити честице разумно распоређеним, испунити поре и побољшати чврстоћу зеленог компакта.

Тиансхи ПЕВ-0301 је претходно мешано везиво за металургију праха са следећим карактеристикама:

① Ефикасно спречити сегрегацију компоненти узроковану разликом у специфичној тежини честица.

② Разумно распоредите дистрибуцију великих и малих честица како бисте побољшали густину зеленог компакта.

③ Побољшајте снагу зеленог компакта.

④ Мање загађења прашином у процесу храњења.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

Апликација

Металургија праха има јединствен хемијски састав и механичка и физичка својства која се не могу добити традиционалним методама топљења и ливења. Коришћење технологије металургије праха може директно направити порозне, полугусте или потпуно густе материјале и производе, као што су лежајеви импрегнирани уљем, зупчаници, брегови, водилице, алати, итд., је мање процес сечења.

Предузећа која се односе на синтероване делове металургије праха од нерђајућег челика су углавном применљива на производњу и истраживање резервних делова у областима аутомобилске индустрије, индустрије производње опреме, металне индустрије, ваздухопловства, војне индустрије, инструментације, хардверских алата, електронских уређаја итд., производње сродних сировина и прибора, Све врсте опреме за припрему праха, производња опреме за синтеровање. Производи укључују лежајеве, зупчанике, карбидне алате, калупе, производе за трење и још много тога.