Бициклистичка диск кочница ПМ синтеровани део
Бициклистичка диск кочница ПМ синтеровани део Процес синтеровања у производњи и преради делова металургије праха је један од најосновнијих процеса металургије праха, који игра одлучујућу улогу у физичким и механичким својствима делова металургије праха. Синтеровање је високо- температурна термичка обрада, која подразумева познавање пећи за синтеровање, атмосфере за синтеровање, избор и контролу услова синтеровања итд.
Представљање производа
|
Бициклистичка диск кочница ПМ синтеровани део |
||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
|
|
Прашак за диск кочнице за бицикле |
440c |
Металургија праха |
1550 степени |
Да се прилагоди |
да |
|
|
Хемијски састав |
C :0.95-1.20 Си: Мање или једнако 1.00 Мн: Мање или једнако 1.00 С : Мање или једнако 0.030 П : Мање или једнако 0.035 Цр:16.00-18.00 Ни: дозвољено је да садржи мање од или једнако 0.60 |
|||||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) |
|||||
Предности производа
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
|
Храпавост 1-5 μм |
（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ） |
92-95 процената |
Одраз у огледалу |
0.03g-400g） |
|
Механичка својства |
Тврдоћа: жарено, мање или једнако 269ХБ; Каљење и каљење, веће или једнако 58ХРЦ механичко понашање: Унутрашњи напон (250 Н/мм2) Затезна чврстоћа (560 Н/мм2) ЕЛ (18 процената ) ХБ (250) |
|||
|
Термичка обрада |
1) Жарење, споро хлађење на 800-920 степен; 2) Гашење, хлађење уља на 1010-1070 степен; 3) Каљење, брзо хлађење на 100-180 степен; 4. Температура предгревања, 649 степени -816 степени. |
|||
Процес производње
Бициклистичка диск кочница ПМ синтеровани део Процес синтеровања у производњи и преради делова металургије праха је један од најосновнијих процеса металургије праха, који игра одлучујућу улогу у физичким и механичким својствима делова металургије праха.
Синтеровање је високотемпературна топлотна обрада, која подразумева познавање пећи за синтеровање, атмосфере за синтеровање, избор и контролу услова синтеровања итд. Због тога је синтеровање веома компликован процес. Истовремено, синтеровање је посебан процес са великом потрошњом енергије, великим улагањем у опрему и недовољним мерењем карактеристика квалитета производа, па је једна од најважнијих карика која утиче на квалитет и цену делова металургије праха. Процес синтеровања је веома критичан и мора се строго контролисати како би се обезбедио квалитет синтерованих делова. Стога, оператери треба да спроведу посебну техничку обуку, да у потпуности разумеју и савладају основне принципе синтеровања, процеса синтеровања (као што су материјали, температура и време, атмосфера за синтеровање, окружење, итд.), улогу атмосфере за синтеровање и факторе који утичу на квалитет синтерованих производа и сл. Да би се вешто овладале вештинама операције синтеровања и побољшала способност анализе проблема.
Бициклистичка диск кочница ПМ синтеровани део Како се синтерује компактни делови металургије праха? Синтеровање је топлотна обрада прахова или компактова на температурама испод тачке топљења главних компоненти. Сврха је да се произведе металуршка веза између честица праха, односно механичка веза између честица праха се трансформише у граничну везу зрна између атома.
Сврха компактног синтеровања делова из металургије праха је да иако компакт добијен пресовањем има облик и величину механичких делова, његова чврстоћа је веома мала и не може да испуни захтеве употребе. Пре синтеровања, компакт је само мешавина честица праха у контакту са интерфејсом, а не прави атомски везан материјал. Због тога је синтеровање неопходно да би компакт постао материјал у металуршком смислу и да би се делови металургије праха обдарили потребним механичким и физичким својствима. Након што се компактни прах гвожђа синтерује, чврстоћа и издужење су знатно побољшани. Ако се температура синтерује на 1200 степени Ц, затезна чврстоћа се може повећати од нула до 200 МПа, а издужење се може повећати од нула до 8 процената.
Захтеви за компактно синтеровање делова машина за металургију праха.
1. Захтеви за тачност величине и облика. Величина и тачност облика синтерованих делова, укључујући храпавост површине, морају да испуњавају захтеве дизајна. Синтеровање доводи до скупљања или ширења синтерованог тела, а синтеровано тело се такође деформише услед неједнаке дистрибуције густине компактне и неуједначене температуре пећи, па ће се величина и облик синтерованог производа променити синтеровањем. Ово захтева строгу контролу услова синтеровања како би се обезбедили захтеви за тачност величине и облика синтерованих производа.
2. Захтеви за густину. У синтеровању, пошто долази до синтеровања између честица праха, и долази до скупљања или ширења синтерованог производа, густина, порозност и шупљине синтерованог производа се мењају заједно са обликом. Релативна густина и порозност карактеришу густину делова металургије праха. Као самоподмазујући лежај импрегниран уљем у праху металургије, постоји и захтев за спајање празнина.
3. Организациони захтеви. Делови за металургију праха су исти као и остали материјали, а њихове унутрашње перформансе зависе од структуре. Фактори који карактеришу структуру делова праха су: величина зрна, фазна структура, расподела фаза, распоред компоненти легуре и порозност, величина пора и порозност. облик. Формирање и промена микроструктуре делова металургије праха се углавном дешава током процеса синтеровања.
4. Захтеви за механичка својства и физичка својства. Завршни синтеровани делови морају постићи тражена механичка својства и физичка својства. Механичка својства укључују чврстоћу, тврдоћу, издужење и ударну жилавост, итд.; физичка својства укључују густину, електричну проводљивост, топлотну проводљивост и магнетна својства.
Синтеровање делова металургије праха се дели на синтеровање у чврстој фази и синтеровање у течној фази. Синтеровање у чврстој фази је једноставно синтеровање металуршког везивања између честица металургије праха, а синтеровање у течној фази је синтеровање одређених молекуларних честица у металургији праха на температури вишој од тачке топљења да би се добило течно стање. Процес синтеровања компактних делова металургије праха може се поделити на уклањање масти пред синтеровањем-високотемпературно синтеровање-хлађење.
Процес бризгања метала
Детецтион Системс
Pošalji upit
