Сегмент Геар ПМ синтеровани део
У производњи зупчаника за металургију праха, што је већа густина материјала, већа су и физичка и механичка својства. Другим речима, густина и дистрибуција компоненти зупчаника за металургију праха ће одредити перформансе производа. Стога, током процеса отклањања грешака и пресовања калупа за металургију праха, густина једне кутије је обавезна ставка за тестирање. У тесту густине, треба напоменути да различите структуре и захтеве тлачне слепе плоче треба различито третирати.
Представљање производа
|
Сегментни зупчаник ПМ синтеровани део |
||||||
|
Ставка |
Материјал |
Процес производње |
Температура синтеровања |
Калуп |
Обичај |
|
|
МХЗ{0}}Д база |
440c |
Ињекционо бризгање метала |
1550 степени |
Да се прилагоди |
да |
|
|
Хемијски састав |
C :0.95-1.20 Си: Мање или једнако 1.00 Мн: Мање или једнако 1.00 С : Мање или једнако 0.030 П : Мање или једнако 0.035 Цр:16.00-18.00 Ни: Дозволи да садржи мање од или једнако 0.60 |
|||||
|
Доступни материјали |
Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713) |
|||||
Предности производа
|
Глаткоћа |
Тачност димензија |
Густина производа |
Третман изгледа |
Одговарајућа тежина |
|
Храпавост 1-5 μм |
（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ） |
92-95 процената |
Одраз у огледалу |
0.03g-400g） |
|
Механичка својства |
Тврдоћа: жарено, мање или једнако 269ХБ; Каљење и каљење, веће или једнако 58ХРЦ механичко понашање: Унутрашњи напон (250 Н/мм2) Затезна чврстоћа (560 Н/мм2) ЕЛ (18 процената ) ХБ (250) |
|||
|
Термичка обрада |
1) Жарење, споро хлађење на 800-920 степен; 2) Гашење, хлађење уља на 1010-1070 степен; 3) Каљење, брзо хлађење на 100-180 степен; 4. Температура предгревања, 649 степени -816 степени. |
|||
Узрок дефекта
Сегментни зупчаник ПМ синтеровани део зупчаник за металургију праха у пројектовању процеса пресовања ће произвести дефекте сабијања услед анализе различитих проблема и узрока, што ће резултирати расходом делова из металургије праха у нашој земљи. Дакле, који се дефекти често појављују у процесу збијања зупчаника за металургију праха сегментног зупчаника ПМ синтерованог дела?
1. Компактна густина не испуњава захтеве дизајна
У производњи зупчаника за металургију праха, што је већа густина материјала, већа су и физичка и механичка својства. Другим речима, густина и дистрибуција компоненти зупчаника за металургију праха ће одредити перформансе производа. Стога, током процеса отклањања грешака и пресовања калупа за металургију праха, густина једне кутије је обавезна ставка за тестирање. У тесту густине, треба напоменути да различите структуре и захтеве тлачне слепе плоче треба различито третирати.
2. Величина округлог узорка не испуњава услове
Радијална димензија или корак је неквалификован
2.1 Може доћи до проблема са дизајном или производњом калупа. Ако се грешка може отклонити подешавањем процеса (односно подешавањем састава праха, компактне густине, процеса синтеровања итд.). ). Такође се може поправити, иначе ће само калуп бити уклоњен.
2.2 Неквалификовано за различите димензије у аксијалном правцу
Можете подесити и стабилизовати аксијалне димензије за цилиндричне грудве без корака, подешавање праха, промену збијања или продужавање времена задржавања, итд. За отвор са степенастим притиском, подесите положај формирања комбинованог пробијача, однос праха сваке станице , брзину трчања плутајуће матрице, итд., да бисте променили висину корака.
3. Толеранција облика и положаја ван толеранције
3.1 Правост
Разлози за равност ван толеранције укључују: неравнину калупа, неравномерну расподелу густине зеленог тела, неуједначену дебљину зида зеленог тела итд.
3.2 Паралелизам
Разлози за паралелизам ван толеранције су: паралелизам ван толеранције калупа, неравномерно пуњење прахом итд.
3.3 Концентричност
Разлози за разлику у коаксијалности су: прецизност калупа је прениска, прецизност алата и опреме за пресовање је ниска, уградња калупа не испуњава захтеве, а хаљина није уједначена.
Када је брзина протока праха одговарајућа, тачност калупа испуњава захтеве дизајна, а алат за пресовање и тачност опреме испуњавају захтеве за уградњу, толеранција облика и положаја углавном се односи на дистрибуцију густине компакта. Када се одреди метода пресовања, расподела густине компакта је директно повезана са ефектом пуњења прахом. .
4. Неквалификован изглед
Висока храпавост, превелики подаци о ивицама, спуштене ивице и углови, храпавост и пукотине су уобичајени недостаци у нашем компактном дизајну.
Горе наведено представља увод у дефекте који настају током процеса формирања зупчаника из металургије праха. Постоје многи недостаци у обликовању прашкасте металургије, али они ће довести до отпадања производа. Недостаци које није лако пронаћи су: неуједначена густина и празна пукотина, па треба обратити посебну пажњу.
Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхине Партс Цо., Лтд. је професионална компанија која производи и управља структурним деловима металургије праха и производима серије зупчаника за металургију праха. Добродошли у куповину!
Процес бризгања метала
Детецтион Системс
Pošalji upit
