Суперлегура се односи на класу металних материјала са никлом, гвожђем и кобалтом као матрицом, која може дуго да ради под дејством високе температуре изнад 600 степени и одређеног напрезања, може да издржи велика и сложена напрезања и има површинску стабилност. Према методи формирања материјала, суперлегуре се могу класификовати на ливене суперлегуре, деформисане суперлегуре и нове суперлегуре. Као нова врста суперлегуре, суперлегура у праху има предности уједначеног састава, фине величине зрна, високе чврстоће течења и јаке отпорности на замор у поређењу са традиционалним ливењем и деформисаном суперлегуром. Због тога су синтеровани делови металургије праха Суперлегуре постали нови тип високе температуре препознат у индустрији. Материјал легуре по избору. Одељење за металургију праха компаније Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је основано 2007. Производи металургије праха који се производе покривају аутомобиле, мотоцикле, електричне алате, кућне апарате, делове текстилних машина и друга поља. Наша компанија је свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају легура бакра, гвожђа, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, суперлегура, цементних карбида и структурних делова из металургије праха.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес консолидације калупа

Пошто суперлегуре често садрже тешке елементе за синтеровање као што су Цр, Ти и Ал, синтеровање суперлегура се обично врши након вакуумског паковања у окружењу високе температуре и високог притиска. Тренутно коришћени процеси консолидације праха суперлегуре укључују вакуумско вруће пресовање, вруће изостатичко пресовање, вруће истискивање и изотермно ковање. Међу њима, вруће изостатичко пресовање и вруће истискивање су најчешће коришћени. Технологија топлог изостатичког пресовања Основни принцип топлог изостатичког пресовања је коришћење гаса или течности као медија под притиском, тако да је материјал подвргнут изотропном равнотежном притиску током процеса грејања, а промовише се згушњавање материјала и дифузија елемената. заједничким дејством високе температуре и високог притиска . Процес врућег изостатичког пресовања затвара унутрашње дефекте као што су поре и микро-пукотине и побољшава укупна механичка својства одливака.

(2) Технологија вруће екструзије: Врућа екструзија се односи на загревање гредице изнад температуре рекристализације, тако да тече из калупа за екструзију или у малу шупљину под дејством јаке силе екструзије и на крају добија жељени резултат. Метода обраде под притиском радног предмета који се обрађује. Уобичајени процес вруће екструзије је: прво загрејте гредицу на потребну температуру, ако на површини гредице има оксидног каменца, треба га одмах уклонити, а затим се гредица одмах напуни у шупљину за екструзију, након једног пролаз Жељени радни предмет се може добити екструзијом. Његов технолошки процес је приказан на слици 5.

У поређењу са другим методама обраде под притиском, екструзиони делови обрађени методом вруће екструзије имају мали додатак за машинску обраду и високу површинску тачност. Делови обрађени поступком вруће екструзије имају знатно јача механичка својства од других процеса обраде. Међутим, радно окружење и методе деформације врућег екструдирања такође имају своја ограничења, која се углавном манифестују у озбиљној оксидацији површине екструзионих делова и лошем квалитету; услови производње су тешки, захтеви за калуп су оштри, а животни век калупа је низак.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

Апликација

Синтеровани делови металургије праха од суперлегуре се углавном користе у гасним турбинама, деловима отпорним на нулту температуру који се користе у бушењу, поморском инжењерству, хемијској индустрији дизел мотора, моторима са унутрашњим сагоревањем, итд. делови машина који се користе у корозивним условима, ливене суперлегуре се могу користити у гасним турбинама, хемијској и текстилној индустрији. Вођене лопатице, прецизна ливена импелера, калупи и антиоксидативни, делови машина отпорни на корозију који се користе у условима високе температуре.

Шта је суперлегирани материјал? Суперлегура се односи на врсту металног материјала на бази гвожђа, никла и кобалта, који може дуго да ради на високој температури изнад 600 степени и под одређеним стресом. Има одличну чврстоћу на високим температурама, добру отпорност на оксидацију и отпорност на термичку корозију, добра својства замора, жилавост лома и друга свеобухватна својства, позната и као "супер легуре", углавном се користе у ваздухопловству и енергетским пољима.