Нерђајући челик Силица Сол Инвестмент Цастинг

Прецизно ливење од нерђајућег челика или ливење по инвестицији, процес силицијум сол. То је процес ливења са мало или нимало сечења, и одлична технологија процеса у индустрији ливнице. Квалитет површине је већи од осталих метода ливења, па чак и сложени, отпорни на високе температуре и тешки за обраду одливци које је тешко изливати другим методама ливења могу се изливати ливењем по инвестицији.

После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, технологији прецизног ливења изгубљене пене, технологији прецизног ливења силицијум-сола и технологији ливења песка у шкољки. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основе инвестиционог ливења од нерђајућег челика Силица Сол

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Челик са високим манганом, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Историја развоја нерђајућег челика Силица Сол Инвестмент Цастинг

Практична примена савремених метода ливења по инвестиционој маси у индустријској производњи била је 1940-их година. Развој авионских млазних мотора у то време захтевао је производњу делова од легура отпорних на топлоту сложених облика, прецизних димензија и глатких површина, као што су лопатице, импелери и млазнице. Будући да се материјали од легура отпорних на топлоту тешко обрађују и да су облици делова толико сложени да се не могу или су тешки за производњу другим методама, потребно је пронаћи нови прецизан процес обликовања, тако да се изгубљено ливење воска преда. од давнина се користи за референцу. Са унапређењем савремених метода ливења по инвестиционој маси, постигнут је значајан развој на бази древне занатске вештине. Стога је развој ваздухопловне индустрије подстакао примену ливења по инвестиционој маси, а континуирано усавршавање и усавршавање ливења по инвестиционој индустрији створило је и повољне услове да ваздухопловна индустрија додатно унапреди своје перформансе. моја земља је 1950-их и 1960-их година почела да примењује инвестиционо ливење у индустријској производњи. Од тада, овај напредни процес ливења је у великој мери развијен и широко се користи у авијацији, аутомобилима, алатним машинама, бродовима, моторима са унутрашњим сагоревањем, гасним турбинама, телекомуникационој опреми, оружју, медицинској опреми и алатима за сечење и другим производним индустријама. Производња уметничких дела.

Такозвани процес инвестиционог ливења, једноставно речено, је коришћење топљивих материјала (као што су восак или пластика) да се направи топљиви модел (који се назива инвестициони калуп или модел) и на њега се наноси неколико слојева специјалних ватросталних премаза, који се осуше и очврсну. Након формирања интегралне љуске калупа, калуп се топи од љуске калупа паром или топлом водом, а затим се шкољка калупа ставља у сандук са песком, напуњен око њега сувим пешчаним калупом, а на крају се калуп ставља у печење. пећ за високе температуре. Печење (на пример, када се користи калуп високе чврстоће, омотач калупа након вађења из калупа може се директно пећи без калупа), након печења калупа или калупа, у њега се сипа растопљени метал да би се добио одлив.

Тачност димензија одливака за улагање је релативно висока, углавном достижући ЦТ4-6 (ЦТ10~13 за ливење у песак и ЦТ5~7 за ливење под притиском). Наравно, због сложеног процеса ливења по инвестиционој маси, постоји много фактора који утичу на димензионалну тачност одливака, као што су калуп Скупљање материјала, деформација калупа за улагање, линеарна промена љуске током загревања и процес хлађења, брзина скупљања легуре и деформација одливака током процеса очвршћавања, итд., тако да је тачност димензија обичних инвестиционих одливака висока, али његову конзистентност још треба побољшати (одливци са средњом и високом температуром воскови су много конзистентнији у димензијама).

Приликом пресовања калупа за улагање користи се калуп са високом површинском завршном обрадом шупљине, тако да је површинска обрада калупа за улагање такође релативно висока. Поред тога, шкољка је израђена од специјалног везива отпорног на високе температуре и ватросталне боје припремљене од ватросталних материјала, која је премазана и окачена на калуп за улагање, а унутрашња површина шупљине која је у директном контакту са растопљеним металом има висока глаткоћа. Због тога је завршна обрада површине одливака за улагање већа од обрађених одливака, генерално достижући Ра.1.6~3.2μм.

Највећа предност инвестиционог ливења је та што одливци имају високу тачност димензија и завршну обраду, тако да се рад на машинској обради може смањити, само оставите мало додатка за машинску обраду на деловима са вишим захтевима, па чак и неки одливци само Оставите брушење, додатак за полирање, може се користи се без машинске обраде. Може се видети да употреба методе ливења може уштедети много опреме за машине алатке и време обраде и у великој мери уштедети металне сировине.

Још једна предност методе инвестиционог ливења је у томе што се може ливети сложени одливци од различитих легура, посебно одливака од суперлегура. На пример, оштрица млазног мотора има аеродинамичан обрис и унутрашњу шупљину за хлађење, која се тешко може формирати машинском обрадом. Процес инвестиционог ливења не само да може постићи масовну производњу и обезбедити конзистентност одливака, већ и избећи концентрацију напрезања резидуалних линија ножа након машинске обраде.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је акционарско предузеће које интегрише прецизно ливење и обраду. Има историју кастинга дужу од десет година. Компанија усваја технологију силика сол и специјализована је за производњу угљеничног челика, легираног челика, нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту. Прецизни одливци од више од 100 материјала. Посебно се последњих година фокусира на развој пројеката турбина и импелера, технологије производње и контроле квалитета. Компанија стриктно прати ИСО90001 сертификат и започела је ТС16949 сертификацију. Високотемпературна главна легура усваја Беијинг Антаи технологију (раније Пекиншки институт за гвожђе и челик), Беијинг Беизхи Фунцтионал Материалс Цо., Лтд. (бивши Пекинг Схоуганг Металлурги Ресеарцх Институте), К418 (К18Ц) и К213 (К13) мастер за високе температуре легуре које производи Беиханг, имају месечни производни капацитет од 50.000 комплета турбинских радних кола.

Има више од 250 запослених, укључујући више од 30 професионалних техничара и више од 10 инжењера. Компанија има веома комплетну опрему за производњу ливења, машинску опрему и напредну опрему за физичку и хемијску анализу и испитивање, која може задовољити захтеве производа различитих нивоа купаца и свеобухватне захтеве физичких и хемијских својстава и испитивања без разарања. Постојећи анализатори спектра, машине за испитивање затезања, рендгенски детектори мана, детектори магнетних честица, преносиви детектори магнетних честица, металографски микроскопи и друга опрема за испитивање, у исто време, компанија стално уводи напредну светску технологију и професионално техничко особље , за проширење напредне опреме за производњу и тестирање, техничка снага предузећа постаје све јача и јача, а економска снага се такође стално развија и расте.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Нерђајући челик Силица Сол Инвестмент Цастинг је погодан за храну и угоститељство, хемикалије, производњу медицинских уређаја, грађевинарство, кућне апарате, оффсхоре и бродоградњу, производњу аутомобила, енергетику и индустрију.

Врсте нерђајућег челика

У зависности од окружења које се очекује да ће метал издржати, нерђајући челик је доступан у различитим врстама и завршним обрадама. По својој микроструктури могу се поделити у четири категорије.

1. Аустенитни нерђајући челик

Аустенитни нерђајући челик има аустенит као главну микроструктуру. Аустенит је чврсти раствор гвожђа и угљеника који се формира изнад критичне температуре од 723 степена. Ова породица од нерђајућег челика показује високу жилавост и импресивну отпорност на високе температуре.

70 процената свих нерђајућих челика је аустенит. Садржи најмање 16 процената хрома и 6 процената никла.

Аустенит стабилизатори су елементи који се додају да би се подстакло формирање микроструктуре аустенита. Овај нерђајући челик је немагнетни метал и не може се очврснути топлотном обрадом. Отпорност на корозију може се модификовати у зависности од окружења употребе.

2. Феритни нерђајући челик

Феритни челици обично садрже само хром као легирајући елемент. Садржај хрома се креће од 10,5 до 18 процената. Имају просечну отпорност на корозију и лоше производне карактеристике. Методе топлотне обраде такође не доприносе очвршћавању метала.

Они генерално имају боље инжењерске способности од аустенитних челика. За разлику од аустенитних нерђајућих челика, они су магнетни. Такође имају добру отпорност на корозију, што смањује хабање корозивних материјала.

3. Дуплекс нерђајући челик

Дуплекс нерђајући челици су мешавине аустенитног и феритног нерђајућег челика. Дакле, има својства своје две компоненте. Има високу концентрацију хрома и ниску концентрацију никла. Дуплекс нерђајући челици имају јединствене предности због своје високе затезне чврстоће и добре заварљивости.

Показује добру отпорност на корозију, али не тако добру као феритне класе. Тврђи је од феритних, али нижи од аустенитних.

4. Мартензитни нерђајући челик

Ова врста нерђајућег челика се састоји од високог садржаја угљеника и ниског садржаја хрома. Као и феритне класе, магнет је. Показује лошу заварљивост у поређењу са другим врстама, али има већу отврдљивост и може се термички обрађивати ради побољшања перформанси.

У поређењу са аустенитним и феритним нерђајућим челицима са истим садржајем хрома и легуре, мартензитни нерђајући челици имају мању отпорност на корозију.

5. Нерђајући челик за очвршћавање падавинама

Ова подгрупа обезбеђује комбинацију аустенитних и мартензитних својстава. Очвршћавање се постиже додавањем једног или више елемената као што су алуминијум, молибден, ниобијум, титанијум и бакар.

Способан је да произведе високу затезну чврстоћу топлотном обрадом. Садржи хром и никл као легирне елементе. Ове врсте се користе у апликацијама великих брзина као што су лопатице турбина.