Ливење од легуре кобалта

К640 је суперлегура за ливење на бази кобалта ојачана чврстим раствором и карбидом, а њен ниво чврстоће је нешто нижи него код суперлегура за ливење на бази никла К401. Ливење од легуре кобалта има одличне перформансе топлотног замора, отпорност на оксидацију и отпорност на корозију на високим температурама, тако да је посебно погодно за израду лопатица гасних турбина које раде испод 1000 степени. У дуготрајном старењу на 800 степени, структура је стабилна, перформансе ливења су добре и може се бацити у делове као што су шупље оштрице сложених облика. Међутим, због недостатка ресурса кобалта, примена је ограничена.

Након више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато искуство у производњи легура кобалта, легура никла, суперлегура и других одливака. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основна ситуација ливења од легуре кобалта

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Легура титанијума, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес производње ливења од легуре кобалта

К640 технички стандард

ИБ/Т 5248—1993 "Мастер Аллои за ливење суперлегуре"

К640 Хемијски састав

1.К640 систем топлотне обраде: легура се користи у ливеном стању.

2. К640 варијанте, спецификације и снабдевање: округле полуге матичне легуре у облику шипке. Ас-цаст снабдевање.

3. К640 процес топљења и ливења:

Главна легура се топи у вакуумској индукционој пећи, температура рафинирања је 1580 степени, а температура изливања је 1460 степени. Током сипања треба увести гас аргон са притиском од 5000-7000Па. Главна легура се такође може топити у електричној изолованој пећи. Вакумска индукциона пећ или тешка пећ са реверзним луком без вакуума, температура изливања је 1450-1490 степени, а температура загревања шкољке калупа је нижа од 850 степени. Током ливења под вакуумом, такође је потребан гас аргон са притиском од 5000-7000Па.

4. Преглед апликације К640 и посебни захтеви:

Легура је коришћена у авио-моторима као водећа лопатица. Легура Кс40 слична овој легури има широку примену у страним авионским млазним моторима, као што су: ЈТ3Д, ЈТ9Д, ЈТ4А, ЦФМ56 и СпеиМК202 моторне турбине лопатице или водеће лопатице су направљене од ове легуре.

5. К640 перформансе процеса и захтеви:

(1) Формабилност

Перформансе ливења су боље од аустенитног нерђајућег челика и могу се ливети у шупље ножеве танких зидова и друге делове ливењем по инвестицији.

(2) Перформансе заваривања

1) Има добре перформансе заваривања са заваривањем инертног гаса. Оксиацетиленско заваривање се углавном не користи. Сама легура К640 може се повезати са К640 електродом, а за везу са другим легурама пожељно је користити електроду од легуре ХастеллоиВ. Пре заваривања великих делова, потребно је претходно загрејати унутар 371-427 степена да би се избегло пуцање након заваривања. Углавном се користе спојеви у облику слова В, али се за делове који су подложни великом напрезању препоручују спојеви у облику слова У.

2) Приликом заваривања у заштитној атмосфери, препоручује се да се величина вара не повећава са обе стране, а бакарни блокови не треба да се користе као облоге.

3) Када се користи једносмерно изоловано заваривање, могу се добити боља механичка својства. Да би се спречило пуцање, препоручује се употреба косих електричних лукова напред-назад.

(3) Процес термичке обраде делова: Делови се користе у ливеном стању.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Легура има одличне особине и има карактеристике отпорности на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и може произвести различите производе. Ливење од легуре кобалта се широко користи у петрохемијској, металургијској, машинској, воденој лопатици гасних турбина, резању дрвета, аутомобилској, папирној и прехрамбеној индустрији.