Ливење од легуре високог хрома

Ливење од легуре високог хрома је скраћеница од ливеног гвожђа са високим нивоом хрома против хабања, који је материјал против хабања са одличним перформансама и посебном пажњом. Има много већу отпорност на хабање од легираног челика и много већу жилавост и чврстоћу од обичног белог ливеног гвожђа. У исто време, такође има одличну отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, а брза је у производњи и умерена цена. Познат као један од најбољих антиабразивних материјала за хабање на свету. После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, технологији прецизног ливења изгубљене пене, технологији прецизног ливења силицијум-сола и технологији ливења песка у шкољки. Очекујемо од произвођача из целог света да се консултују и преговарају о послу.

Опис производа

Основне информације о ливењу од високе легуре хрома

1.Имплементациони стандарди: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Лимени бронза, силицијум бронза, алуминијум бронза, месинг, бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим никлом, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум итд. Прилагођено према захтевима купаца.

Контрола процеса

Које су кључне тачке производног процеса ливења од високе легуре хрома?

(1) Ливено гвожђе са високим садржајем хрома има лоше перформансе ливења, ниску топлотну проводљивост, лошу пластичност, велико скупљање и велику склоност топлом и хладном пуцању. У процесу ливења, карактеристике ливеног челика и ливеног гвожђа треба размотрити заједно. , Морамо обратити пуну пажњу на проблем храњења одливака, а принцип је исти као и код челичних одливака (користите успоне и хладно гвожђе, и следите принцип секвенцијалног очвршћавања). Због високог садржаја хрома у легури, лако је формирати филм на површини растопљеног гвожђа, па се чини да растопљено гвожђе има лошу течност, али у ствари има бољу течност.

(2) Калуп треба да буде направљен од песка високе чврстоће и пропусног за ваздух, као што је песак од воденог стакла од силицијум диоксида, а премаз треба помешати са прахом са високим садржајем глинице или прахом магнезијума са високом ватросталношћу и алкохолом. Поред тога, да би се добила фино зрнаста структура и добар квалитет површине, ливење металних калупа се такође широко користи када облик ливења није превише компликован.

(3) Скупљање високохромираног ливеног гвожђа је слично оном код ливеног челика, а његова линеарна стопа скупљања може се израчунати као 1,8 до 2 процента у изради шаблона. У производњи пешчаних калупа, величина успона се може израчунати према одредбама од угљеничног челика, док се систем заливања израчунава према сивом ливеном гвожђу, али је површину попречног пресека потребно повећати за 20 одсто на 30 проценат . При одабиру успона за изливање треба обратити пажњу на два аспекта: један је осигурати квалитет радног појаса за ливење (употребни део); други је покушај да се побољша принос ливења.

(4) С обзиром на то да се узлазни стуб од ливеног одливака са високим садржајем хрома није лако уклонити, бочни успон или успон који се лако сече треба користити у облику успона током моделирања.

(5) У дизајну процеса ливења одређених делова, треба водити рачуна да се не омета скупљање одливака како би се избегло пуцање. Поред тога, ако је температура распакивања превисока након изливања, врло је лако изазвати пуцање одливака. Веома је неопходно споро хлађење испод 540 степени. Одливање треба да се потпуно охлади у калупу, а затим отворите кутију да бисте очистили песак, или немојте прво отварати кутију. Очистите песак и гомилајте га заједно (ливање, систем за изливање, итд.) да окружите суви песак и полако га охладите. Околина око кутије мора бити сува, и не би требало да буде влаге или воде, иначе ће лако изазвати пукотине од ливења.

(6) Температура изливања треба да буде ниска, што погодује рафинирању дендритске и еутектичке структуре и може избећи недостатке као што су прекомерно скупљање и лепљење површине услед превисоке температуре. Температура изливања је генерално за око 55 степени виша од њеног ликвидуса (1290-1350 степен), лаки и мали делови се генерално контролишу на 1380-1420 степени, а дебели и тешки делови са дебљином зида већом од 100 мм се контролишу на 1350-1400 степену.

Пост Цастинг Прпроцес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Рударство, електроенергетика, металургија, хемијска индустрија, заштита животне средине, угаљ и друге индустрије, транспортована концентрација муљног раствора је релативно висока, а пумпа са високим садржајем хрома се такође широко користи.

Међу њима, волута преливног дела, предње и задње заштитне плоче и радно коло су у директном контакту са суспензијом током рада пумпе за стај, што има корозивни ефекат на преливни део. Преливни део је такође постао уобичајен хабајући део у радним условима. Оштећене делове треба заменити на време.