Изгубљени одливци од пене

Изливање изгубљене пене (познато и као ливење у чврсти калуп) је направљено од пенасте пластике (ЕПС, СТММА или ЕПММА) полимерних материјала у чврсти калуп са потпуно истом структуром и величином као и делови који се изливају. глатка, пропустљива за ваздух) и осушена, закопана у суви кварцни песак за тродимензионално моделирање вибрација, уливањем растопљеног метала у кутију са песком за ливење под негативним притиском, тако да се модел полимерног материјала загрева и гасификује и екстрахује, а затим се нова метода ливења за производњу одливака течним металом који замењује једнократно ливење у облику новог процеса формираног након хлађења и очвршћавања. После више од десет година падавина, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. има богато производно искуство у прецизном ливењу воска од воденог стакла, технологији прецизног ливења изгубљене пене, технологији прецизног ливења силицијум-сола и технологији ливења песка у шкољки. Очекујте да ће произвођачи из различитих земаља консултовати Лост Фоам Цастингс.

Опис производа

Изгубљени одливци од пене Основне чињенице

1.Имплементациони стандарди: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Лимени бронза, силицијум бронза, алуминијум бронза, месинг, бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим никлом, челик отпоран на топлоту, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик , ливеног алуминијума итд. према захтевима купаца.

Процес производње

Процес изгубљене пене:

Процес ливења изгубљене пене

1. Избор перли од пене:

Постоје три врсте пенастих перли за ливење изгубљене пене.

① Експандирајуће перле од полистиренске смоле (назване ЕПС);

② Експандирајуће куглице метил метакрилата и стирен кополимера смоле (који се називају СТММА); ③ Прошириве перле од полиметил метакрилатне смоле (скраћено ЕПММА).

Експандирајуће куглице од полистиренске смоле (ЕПС) се обично користе за ливење обојених метала, сивог гвожђа и ливења генералног челика.

Карактеристике перли: прозирне перле, однос пре пене од 40~60, величина честица од 0,18~0,80 мм (6 величина),

Генерално, величина честица одабраних оригиналних перли је мања или једнака 1/9 ~ 1/10 минималне дебљине зида одливака.

2. Израда модела:

Постоје два случаја:

◎Направљено од перли од пене: претходно пењење - очвршћавање - обликовање пене - хлађење из калупа

① Претходно пењење

Пре него што се ЕПС перле додају у калуп, морају се претходно проширити да би се перле прошириле до одређене величине.

Процес претходног пењење одређује густину, стабилност димензија и тачност модела и једна је од кључних карика. Постоје три методе за претходно пењење ЕПС перли: претходно пењење топлом водом, претходно пењење паром и претходно пењење у вакууму. Вакум претходно пенасте перле имају високу брзину пене, суве перле и широко се користе.

②Агинг

Претходно проширене ЕПС перле се стављају у суви, проветрени силос на одређено време. Да бисте уравнотежили спољни притисак у ћелијама перли, учините да перле имају еластичност и способност поновног ширења и уклоните воду са површине перли. Време старења је 8 до 48 сати.

③ Пенасти калуп

Напуните претходно пенасте и зреле ЕПС перле у шупљину металног калупа и загрејте перле да се поново прошире, попуните празнине између перли и учините да се перле споје једна са другом да формирају глатку површину, тј. модел. Мора се охладити пре пуштања калупа, тако да се модел охлади на температуру испод температуре омекшавања, а калуп се може пустити након што се модел очврсне и обликује. Након што се калуп пусти, требало би да има времена да се модел осуши и димензионално стабилизује. Постоје две врсте опреме: парни цилиндар и аутоматска машина за формирање.

Направљена од пенасте пластике: фолија од пене - отпорна жица за резање - лепљење - модел

За једноставне моделе, уређај за резање отпорне жице може се користити за сечење лима од пене у жељени модел.

За сложене моделе, прво користите уређај за резање отпорне жице да бисте модел поделили на неколико делова, а затим га залепите да бисте направили цео модел.

3. Модели су комбиновани у кластере:

То је да се комбинују самообрађени (или купљени) модел пене и модел узлазног стуба за изливање како би се формирала група модела. Ова комбинација се понекад изводи пре премаза, а понекад када се премаз припреми и закопа у кутију. То је неопходан процес у ливењу изгубљене пене (чврстог).

Тренутно се користе материјали за везивање: гумени латекс, растварач смоле и лепак за топљење и селотејп папир.

4. Модел премаз:

Површина модела од чврсте пене за ливење мора бити премазана одређеном дебљином боје да би се формирала унутрашња шкољка калупа за ливење. Функција премаза је да побољша чврстоћу и крутост ЕПС модела, побољша отпорност површине модела на ерозију песка, спречи оштећење површине модела током процеса брушења и деформацију модела током процеса брушења. моделирање вибрација и подешавање негативног притиска, и осигурати тачност димензија ливења.

За уступљену специјалну боју за ливење изгубљене пене, додајте воду и промешајте мешачем боје да бисте добили одговарајући вискозитет. Размешана боја се ставља у посуду, а моделна група се премазује методама потапања, четкања, туширања и прскања. Генерално, нанесите два пута да бисте добили дебљину премаза 0.5 ~ 2мм. Одабире се према врсти легуре за ливење, структурном облику и величини. Премаз се суши на 40-50 степени.

5. Моделирање вибрација:

Уводимо најчешће коришћени метод моделирања (један од два метода).

Процес обухвата следеће кораке: припрема пешчаног слоја - постављање ЕПС модела - пуњење песком - заптивање и обликовање

①Припрема пешчаног кревета

Поставите сандук са комором за екстракцију на шејкер и чврсто га стегните. Ставите одређену дебљину доњег песка на дно (углавном дебљина песка је већа од 50 ~ 100 мм), а вибрације су чврсте.

Песак за калуповање је суви кварцни песак без везива, пунила и воде. Температура црног метала је висока, може се користити крупнији песак, а за легуру алуминијума финији песак. Песак за обликовање треба користити више пута након третмана.

Кутија за песак је сандук са једностраним отвором, комором за екстракцију ваздуха или цеви за извлачење ваздуха и механизмом за подизање или ходање.

②Поставите ЕПС модел

Након вибрирања, на њега се поставља ЕПС моделна група према захтевима процеса, а песак се фиксира да га учврсти.

③ Пуњење песком

Додајте суви песак (неколико метода брушења), а истовремено примените вибрацију (Кс, И, З у три смера), време је углавном 30 ~ 60 секунди, тако да песак испуни све делове модела и насипну густину песка за обликовање се повећава.

④Подешавање заптивке

Површина сандука за песак је запечаћена пластичном фолијом, унутрашњост сандука за песак се пумпа у одређени вакуум помоћу вакуум пумпе, а зрна песка су "спојена" заједно помоћу разлике између атмосферског притиска и притиска у калуп, тако да се калуп не би срушио током процеса изливања, који се назива „Подешавање негативног притиска. Чешће се користи.

6. Замена за изливање

ЕПС модел генерално омекшава на око 80 степени, а распада се на 420~480 степени. Производи распадања имају три дела: гас, течност и чврсту материју. Температура термичког разлагања је различита, а садржај три различита.

Приликом изливања чврстог калупа, под топлотом течног метала, ЕПС модел се подвргава пиролизи и гасификацији и ствара се велика количина гаса који се непрекидно испушта кроз песак за облагање и испушта напоље, формирајући одређени ваздух. притисак у калупу, модел и метални зазор. Метал континуирано заузима позицију ЕПС модела и напредује напред, а долази до процеса замене течног метала и ЕПС модела. Крајњи резултат померања је формирање одливака.

Процес сипања се примењује споро-брзо-споро. И наставите да сипате непрекидно како бисте спречили да се процес сипања прекине. Након сипања, вакуум калупа се одржава 3 до 5 минута, а затим се пумпа зауставља. Температура изливања је 30~50 степени виша од оне код ливења у песку.

7. Хлађење и чишћење

Након хлађења, песак је најлакше истрести у чврстом ливењу. Одливање се може подићи из кутије за песак нагињањем или директно из кутије за песак, а ливење и суви песак су природно одвојени. Одвојени суви песак се третира и поново користи.

Пост Цастинг Прпроцес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Лост Фоам Цастингс није погодан само за мале и средње делове, већ и за ливење великих размера, као што су: машински лежај, цевни фитинзи великог пречника, делови калупа за хладно штанцање великих размера, прибор за рударску опрему великих размера, итд. Због кратког циклуса израде модела, ниске цене и кратког производног циклуса, веома добро примљен.