Ливење под ниским притиском од легуре магнезијума

У поређењу са другим металима, легуре магнезијума имају ниску тачку топљења и малу специфичну топлоту, а енергија која се троши током регенерације и топљења износи 4 одсто енергије која се троши у производњи нових материјала. Може се рециклирати да би се постигао квалитет оригиналне легуре, али не и других материјала. Поред тога, ливење под ниским притиском од легуре магнезијума може да произведе 0.2мм производе, што се не може постићи другим материјалима. Лако сечење, висока радна ефикасност, мали губитак алата и ниска цена. Од свог оснивања 1997. године, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. углавном производи гравитационо ливење, ливење под ниским притиском, ливење под високим притиском, ливење у инвестицију, итд. Компанија је изградила репутацију злата са својим одличним квалитетом, чинећи друго схоре производи брзо познати. у земљи и иностранству. Више од 70 одсто производа извози се у Велику Британију, Немачку, Јапан, Сједињене Америчке Државе, Тајван и друге земље и регионе.

Продуцт Дсецриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Лијевање доступних материјала:

Лимени бронза, силицијум бронза, алуминијум бронза, месинг, црвени бакар, легура титанијума, челик са високим манганом, челик са високим хромом, челик са високим никлом, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, итд. Прилагођено према захтевима купаца.

Доступни материјали за ливење под притиском:

Ливење под ниским притиском од легуре магнезијума углавном укључује легуре Мг-Ал-Зн-Мн, Мг-Ал-Мн, Мг-Ал-Си-Мн.

Карактеристика производа

Ливење под ниским притиском може да користи пешчани калуп, метални калуп, графитни калуп, итд. Процес пуњења се не разликује само од гравитационог ливења као што је ливење у калупу и ливење у песак, већ се разликује и од ливења под притиском са пуњењем под високим притиском и великом брзином, и има следеће предности:

1) Пуњење чистом металном течношћу побољшава чистоћу одливака. Пошто растопљена шљака углавном лебди на површини растопљеног метала, ливење под ниским притиском се пуни растопљеним металом у доњем делу лончића кроз подизач течности, чиме се у потпуности избегава могућност да растопљена шљака уђе у шупљину калупа. .

2) Метално течно пуњење је стабилно, што смањује или избегава бушење, удар и прскање металне течности током пуњења, чиме се смањује стварање оксидне шљаке.

3) Одливање има добру формабилност, а растопљени метал се пуни под дејством притиска, што може побољшати флуидност растопљеног метала, што погодује формирању одливака са јасним контурама и глатким површинама, што је корисније за формирање великих одливака танких зидова.

4) Одлив се кристалише и учвршћује под дејством притиска, који се може у потпуности хранити и структура одливака је густа.

5) Побољшава се принос растопљеног метала. Уопштено говорећи, није потребан успон, а некондензовани метал у течном успону може се вратити у лончић за поновну употребу, што у великој мери побољшава принос растопљеног метала. Генерално до 90 процената,

6) Операција производње је погодна, услови рада су добри, ефикасност производње је висока и лако је реализовати механизацију и аутоматизацију,

Ливење под ниским притиском такође има неке недостатке, а улагање у опрему и калупе је велико; при производњи одливака од легуре алуминијума, лончић и успон су у контакту са растопљеним металом дуго времена, који се лако еродира и распада, а такође ће повећати гвожђе у растопљеном металу и погоршати његове перформансе.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Апликација

Ливење под ниским притиском је најранија технологија антигравитационог ливења, а користи се у индустријској производњи од 1940-их. Данас се ливење под ниским притиском углавном користи за производњу делова од легура алуминијума и магнезијума, као што су аутомобилски точкови у аутомобилској индустрији, блокови цилиндара мотора са унутрашњим сагоревањем, главе цилиндра, клипови, кућишта пројектила, импелери, точкови за навођење ветра и други одливци са сложеним облицима и захтевима високог квалитета . Када се користи ливење под ниским притиском за производњу ливеног челика, као што су ливени челични точкови, потребни су специјални ватростални материјали за успон. Ливење под ниским притиском се такође може применити на мале одливке од легура бакра, као што су цевни фитинзи, славине у купатилима, итд. Ова технологија је индустријализована у иностранству.

Цертификат