Ротари Хоок Метал Ињецтион Моулдед Делови

Ињекционо ливење метала је познато као најпопуларнија технологија ливења делова данас. Метални бризгани делови са ротационом куком су нови тип металургије праха у близини технологије ливења мреже која се протеже од индустрије бризгања пластике (технологија близу мреже се односи на део након ливења, може се користити као технологија ливења за механичке компоненте са само мала количина обраде или без даље обраде. Зхонгвеи Прецисион Мацхинери је дубоко укључен у процес производње ротационих кука, а сада постоје Хедесхенг, Ксиумеи, Ионгиао и јапански Зован ротационе куке. Дубока сарадња, Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо ., доо је истраживање и развој, производња и продаја легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементног карбида и структурних делова из металургије праха. Свеобухватно високотехнолошко предузеће Спремни смо да постигнемо заједнички развој са сваким привредником.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Карактеристика производа

Ињекционо ливење метала је познато као најпопуларнија технологија ливења делова данас. То је нова врста металургије праха у технологији ливења у облику мреже која се протеже од индустрије бризгања пластике (технологија близу мрежастог калупа значи да је након формирања делова потребна само мала количина обраде. Или се може користити као калуп за калупљење технологија за механичке компоненте без обраде.Ова технологија је снажно промовисана у мојој земљи и широко се користи у индустријској производњи и области науке и технологије). Технологију бризгања метала први пут је увео национални програм 863. Може да производи структурне делове велике густине, високе прецизности, велике чврстоће и тродимензионалних сложених облика. Има ниску цену, високу ефикасност, добру конзистенцију, добру отпорност производа на хабање и отпорност на високе температуре. и друге предности, и лако се формира масовна производња. Извештава се да је технологија зрело примењена на производњу делова машина за шивење и да је високо препозната и хваљена од стране инсајдера из индустрије.

Узимајући за пример производњу машина за шивење Ротари хоок металних делова ливених убризгавањем, традиционална производна метода генерално користи хладно екструзију за производњу празних делова. Иако је цена бланкова ниска, она захтева више од 200 корака обраде, што доводи до високих трошкова рада и ниске ефикасности. Ротациона кука произведена технологијом бризгања метала треба само да се окрене на сваку страну и за обраду је потребан нож, а готов производ се може произвести у највише 10 процеса, што штеди више од 100 процеса у поређењу са традиционални процес, који у великој мери скраћује производни циклус и штеди новац. Велика радна снага. Производи произведени технологијом бризгања метала, јер се ради о једнократном обликовању, материјал за сечење је веома мали, стопа отпада је ниска, потрошња енергије и трошкови управљања као што су вода, струја и амортизација машина такође се смањују у складу са тим, што у великој мери штеди трошкове производње. На пример, коришћењем технологије бризгања метала, 20 радника може да произведе око 300,000 бланкова кука месечно, док коришћење традиционалних техника за производњу 300,000 бланкова кука месечно захтева сарадњу хиљада радника . Укратко, употреба новог процеса бризгања метала може смањити трошкове рада за око 80 процената, смањити укупне трошкове за најмање 20 процената и значајно побољшати ефикасност производње.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.