Прибор за 5Г базну станицу за бризгање метала

МИМ (Метал Ињецтион Молдинг) је скраћеница од Метал Ињецтион Молдинг. То је метода обликовања у којој се пластифицирана мешавина металног праха и његовог везива убризгава у калуп. То је прво мешање одабраног праха са везивом, затим гранулирање смеше и затим бризгање жељеног облика.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је свеобухватна компанија која интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, делова од цементног карбида и металургије праха. високотехнолошка предузећа. Спремни смо да постигнемо заједнички развој са сваким трговцем коме је потребна додатна опрема за 5Г базну станицу за бризгање метала.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес производње

1. Увод у бризгање метала (МИМ)

Ињекционо пресовање метала (МИМ) је напредна технологија производње метала која комбинује предности два традиционална процеса, бризгања пластике и металургије праха. Многи производи са високим захтевима за перформансе користе МИМ, укључујући електронику, средства за живот, ауто делове, медицинску опрему, војну, ваздухопловну и друге индустрије. Као што су мобилни телефони, електронски радијатори, запечаћена амбалажа, разводне кутије, индустријски алати, конектори за оптичка влакна, системи за распршивање течности, спортска опрема, чврсти дискови, аутомобилско гориво и системи за паљење, зубни инструменти и алати за ојачавање зуба, фармацеутска опрема, пумпе, хируршке инструменти, ваздухопловни и одбрамбени системи итд.

МИМ (Метал Ињецтион Молдинг) је скраћеница од Метал Ињецтион Молдинг. То је метода обликовања у којој се пластифицирана мешавина металног праха и његовог везива убризгава у калуп. То је прво мешање одабраног праха са везивом, затим гранулирање смеше и затим бризгање жељеног облика.

2. Процес бризгања метала (МИМ).

МИМ процес комбинује флексибилност дизајна бризгања са снагом и интегритетом прецизних метала како би се постигла јефтина решења за екстремно сложене геометријске делове.

МИМ процес је подељен у четири јединствена корака обраде (мешање, обликовање, одвезивање и синтеровање) да би се постигла производња делова, са потребом површинске обраде у зависности од карактеристика производа.

Процес производње МИМ-а углавном укључује: мешање и гранулацију, бризгање, одмашћивање, синтеровање и секундарну обраду.

3. Главне техничке карактеристике МИМ процеса:

●Погодан је за формирање различитих прашкастих материјала, а производ се широко користи;

●Висока стопа искоришћења сировина, висок степен аутоматизације производње, погодна за континуирану масовну производњу.

●Може директно да формира мале делове сложене геометрије (0.03г-200г);

●Висока тачност димензија делова (±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената) и добра завршна обрада површине (храпавост 1-5μм);

●Производ има високу релативну густину (95-100 процената), уједначену организацију и одличне перформансе.

4. Неколико често коришћених процеса површинске обраде за МИМ делове

(1) Полирање

Користећи механичко, хемијско или електрохемијско дејство, храпавост површине радног комада се смањује како би се добила светла и равна површина.

(2) Третман галванизацијом

Процес причвршћивања металног филма на површину метала или другог материјала електролизом. Галванизација може спречити оксидацију метала (као што је рђа), побољшати отпорност на хабање, електричну проводљивост, рефлексивност, отпорност на корозију (бакар сулфат, итд.) и побољшати естетику.

(3) ПВД обрада

Употреба физичких процеса за постизање преноса масе, процеса преношења атома или молекула са извора на површину супстрата. Његова функција је да распрши неке честице са посебним својствима (висока чврстоћа, отпорност на хабање, расипање топлоте, отпорност на корозију, итд.) на матрицу са нижим перформансама, тако да матрица има боље перформансе.

(4) Третман поцрњења

То је уобичајена метода хемијског третмана за производњу оксидног филма на металној површини како би се изоловао ваздух и постигла сврха превенције рђе. Када захтеви за изглед нису високи, може се користити третман за црњење. Главне компоненте течности за црњење су натријум хидроксид и натријум нитрит.

(5) Третман фосфатирањем

То је процес хемијске и електрохемијске реакције за формирање фосфатног филма. Главна сврха фосфатирања је:

1) Обезбедите заштиту основном металу и спречите да метал буде у одређеној мери кородиран;

2) Користи се као прајмер пре фарбања да би се побољшала адхезија и антикорозивна способност филма боје.

(6) Третман прскањем

То је метода премазивања која се распршује у униформне и фине капљице помоћу притиска или центрифугалне силе кроз пиштољ за распршивање или распршивач диска и наноси се на површину предмета који се облаже.

Укратко:

(1) Полирање и фосфатирање су углавном претходни третмани за припрему за друге накнадне третмане;

(2) Галванизација и ПВД ​​су две врсте технологија обраде које се широко користе;

(3) Црњење и прскање ће у великој мери променити површину производа, што је погодније за велике радне предмете.

5. Тренутно примењени МИМ системи материјала углавном укључују:

Нерђајући челик, легуре на бази гвожђа, магнетни материјали, легуре волфрама, тврде легуре, фина керамика и друге серије.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.

Апликација

Примена МИМ-а је изузетно широка, укључујући свакодневне потребе, као што су аутомобили, ваздухопловна индустрија, војна индустрија, мобилни телефони, сатови, медицински третмани, кућни апарати, камере и електрични алати опремљени МИМ деловима. МИМ технологија се може применити на било који материјал који се може претворити у прах, укључујући и додатке за 5Г базну станицу за бризгање метала.