Делови за бризгање оптичких сочива ПММА

Оптичка пластика укључује полиметил метакрилат (ПММА), полистирен (ПС), поликарбонат (ПЦ), пропил диетилен гликол карбонат (ЦР39) стирен пропилен кополимер (САН) стирен акрилат кополимер Поред тога, неки комерцијални производи као што су Опторез 1330, Р Зеконе итд. такође су укључени.

Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су производи од најлона, производи од пластике, АБС серије, производи од гуме, итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА , ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Продуцт Десцриптион

1. Стандард за имплементацију делова за бризгање ПММА оптичких сочива: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат, а производ је прошао РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Примене у оптици

Један од најчешћих је ПММА, такође назван акрилни материјал, који се широко користи у сетовима оптичких сочива. ПММА, односно полиметил метакрилат Поли (метил метакрилат), има одлична оптичка својства, упоредива са оптичким стаклом. Пошто су индекс преламања и Аббеов број слични крунском стаклу, назива се и крунска оптичка пластика.

У поређењу са оптичким стаклом, делови за бризгање оптичких сочива од ПММА имају предности једноставне производње, ниске цене, мале тежине, добре отпорности на ударце и добре отпорности на временске услове и ултраљубичасто зрачење. Иако је немодификовани чисти ПММА крхак и лак за гребање, ови недостаци се могу у потпуности решити модификацијом састојака.

Оптичко сочиво направљено од ПММА има одличне оптичке перформансе. Узорак дебљине 3 мм може да пренесе више од 92 процента видљиве светлости. Губитак углавном долази од рефлексије од око 4 процента са сваке стране узроковане разликом индекса преламања између ПММА површине и ваздушног интерфејса. ПММА може да одсече спољашње светло испод 300нм, и може да преноси инфрацрвено светло испод 2,8гм, потпуно одсече инфрацрвено светло изнад 25пм, ове карактеристике су упоредиве са обичним оптичким стаклом.

Механичка и електрична својства ПММА су општа, а на направљена оптичка сочива лако утиче температура. Његов коефицијент термичке експанзије је 8~10 пута већи од неорганског стакла, температура дуготрајне употребе је само 80 степени, а материјал има високу хигроскопност. Након намакања у води током 24 сата, стопа апсорпције воде достиже 0,1% ~0,4% . Због присуства лако хидролизованих естарских група у молекуларној структури, ПММА може набубрити и растворити се у органским растварачима, док је његова способност да се одупре хемијском нападу слаба. Међутим, стабилност ПММА по животну средину је боља од већине других органских полимерних материјала, као што су полистирен и полиетилен, тако да се ПММА често користи у уређајима на отвореном, а његова одлична отпорност на временске услове одређује да може бити изложен сунчевој светлости чак и у тропским климама. Током година, транспарентност и промене боје остају веома мале.

Оптичка својства ПММА и технологија производње пластичних компоненти чине ПММА способним за више од 80 процената оптичких примена сочива. Наравно, ПММА сочива нису погодна за рад у окружењима као што су висока температура и контакт са растварачем, нити се могу припремити сочива са великим индексом преламања. Тренутно се широко користе различити сетови оптичких сочива, пластична оптичка влакна, медицинска контактна стакла, фарови за аутомобиле, прозори авиона, материјали за подлогу оптичких дискова и друга поља ПММА материјали.

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.

Апликација

Широко се користи, не само у пословању, лакој индустрији, грађевинарству, хемијској индустрији и тако даље. Штавише, производња плексигласа се широко користи у рекламној декорацији и моделима пешчаних столова, као што су: знакови, билборди, панели са светлосним кутијама и панели кинеског и енглеског писма.

Избор материјала за плексиглас зависи од дизајна облика, каквог облика, каквог плексигласа, боје и сорте треба више пута тестирати да би се постигао најбољи ефекат. Уз добар дизајн облика, потребно је ослонити се на пажљиву обраду да бисте постали прелепа рукотворина.

1. Архитектонске примене: излози, звучно изолована врата и прозори, поклопци за осветљење, телефонске говорнице итд.

2. Рекламне апликације: светлосне кутије, знакови, знаци, штандови за излагање итд.

3. Примене у транспорту: врата и прозори возова, аутомобила и других возила итд.

4. Медицинске примене: инкубатори за бебе, разни хируршки медицински инструменти, цивилни производи: санитарни чворови, рукотворине, козметика, носачи, акваријуми итд.

5. Индустријска примена: инструмент табла и поклопац итд.

6. Примене за осветљење: флуоресцентне лампе, лустери, улични абажури итд.

7. Примена у домаћинству: воћни тањир, кутија за марамице, уметничко сликање акрилом и друге свакодневне потрепштине за домаћинство.