Мим Партс

Скраћеница за бризгање метала. МИМ је метода обликовања у којој се пластифицирана мешавина металног праха и његовог везива убризгава у калуп. То је прво мешање одабраног праха са везивом, затим гранулирање смеше и затим бризгање жељеног облика. Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је свеобухватна компанија која интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, делова од цементног карбида и металургије праха. високотехнолошка предузећа. Спремни смо да постигнемо заједнички развој са сваким бизнисменом коме су потребни МИМ делови.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Развој МИМ делова

Ињекционо пресовање метала (МИМ) је метода ливења у којој се пластифицирана мешавина металног праха и његовог везива убризгава у калуп. То је прво мешање одабраног праха са везивом, затим гранулирање смеше и затим бризгање жељеног облика. Полимер даје своје карактеристике вискозног течења мешавини, што помаже уједначености у формирању, пуњењу шупљина и пуњењу прахом. Након формирања, везиво се уклања, а одмашћени бланк се синтерује. Неки синтеровани производи могу такође бити подвргнути даљем згушњавању, топлотној обради или машинској обради. Синтеровани производи не само да имају исти сложен облик и високу прецизност као они добијени бризгањем пластике, већ имају и физичка, хемијска и механичка својства блиска отковцима. Ова процесна технологија је погодна за масовну производњу малих, прецизних, сложених тродимензионалних облика и металних делова са посебним захтевима за перформансе.

Ињекционо ливење метала може се пратити до припреме керамичких свећица за бризгање у праху која је почела 1920-их. У наредним деценијама, бризгање у праху се углавном фокусирало на бризгање керамике. Тек 1979. производи за бризгање метала компаније Парматецх коју су основали Виецх и други освојили су две награде, а у то време Виецх и Риверс су сукцесивно добијали патенте, бризгањем у праху је почело да доминира бризгање метала.

У прошлости, због недостатка одговарајућег праха и високе цене сировина, несавршене платформе знања, незреле технологије, кратког времена да људи разумеју и прихватања на тржишту, дугог циклуса производње (укључујући производњу калупа), недовољног улагања итд. , њен развој и примена су релативно ниски. спор.

Да би решиле потешкоће МИМ технологије и унапредиле практичну примену МИМ технологије, средином-1980, Сједињене Државе су формулисале напредни план инжењеринга праха, а садржај истраживања је укључивао 18 тема у вези са бризгањем. Касније су Јапан, Немачка итд. такође активно спроводили развој и истраживање МИМ-а.

Виецх је основао Витец 1980. Године 1982. Брунсвицк је ушао у МИМ индустрију и купио Витец, а затим је постепено регистровао подружнице као што су Омарк Индустриес, Ремингтон Милитари Продуцтс и Роцки Дентал. Године 1986. јапанска компанија Ниппон Сеисон увела је Виецх процес. Године 1990. компанија Исраел Металор2000 увела је Виецх технологију из компаније Парматецх и успоставила производну линију МИМ.

Уз континуирано дубинско истраживање МИМ делова и развој нових везива, континуирани напредак технологије млевења и технологије одмашћивања, индустријализација је реализована почетком 1990-их. После више од 20 година напорног рада, МИМ је сада постао нова врста технологије скоро мреже са брзим развојем и најперспективнија у међународној области металургије праха, и позната је као један од „најпопуларнијих металних делова за формирање технологије у свету“.

Избор производа

Као технологија готовог облика за производњу висококвалитетних прецизних делова, МИМ технологија има неупоредиве предности у односу на конвенционалну металургију праха, машинску обраду и методе прецизног ливења.

●Може да производи мале металне делове (0.1-500г) сложених облика попут пластичних производа;

●Сви делови радног комада имају уједначену организацију, високу димензионалну тачност и високу релативну густину (већу или једнаку 95 процената);

●Добра завршна обрада површине;

●Квалитет производа је стабилан, ефикасност производње је висока и лако је реализовати велику и велику производњу.

МИМ делови погодни материјали: легирани челик на бази гвожђа, нерђајући челик, легура на бази никла, легура волфрама, цементни карбид, легура титанијума, магнетни материјал, легура Ковар, фина керамика итд.

Применљиви материјали

Табела 1. Уобичајени материјали и области њихове примене:

Табела 2 Својства неколико типичних материјала:

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Карактеристика производа

МИМ делови комбинују предности металургије праха и технологије бризгања пластике, пробијајући ограничења традиционалне технологије ливења металног праха на облик производа и користећи технологију бризгања пластике за формирање делова сложених облика у великим количинама и ефикасно. -нет-схапе технологија за савремену производњу висококвалитетних прецизних делова, и има неупоредиве предности у односу на конвенционалну металургију праха, машинску обраду и прецизно ливење.

◇Произведите мале металне делове сложених облика попут пластичних производа, обично тежине 0.1-200г;

◇ Формирање различитих сложених облика као што су пластични производи, као што су спољашњи жлебови, спољашњи навоји, конусне спољашње површине, укрштене рупе, слепе рупе, конкавни столови, игле за кључеве, ребрасте плоче, површинске нарезке итд.;

◇Добра завршна обрада површине, висока тачност димензија, уобичајена толеранција је ±0.3% -0.5%;

◇ Материјал је погодан за широк спектар, производ има високу густину (до 95 процената до 99 процената), и има уједначену структуру и одличне перформансе;

◇ Са стабилним квалитетом производа и високом ефикасношћу производње, може реализовати аутоматску, велику и масовну производњу.

Табела 1 Поређење МИМ и прецизног ливења формације

Табела 2 Свеобухватно поређење МИМ процеса и других процеса

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.

Апликација

Област примене МИМ делова је укључена у различите области националне економије, а тржишна перспектива је широка. као:

Компјутерски и помоћни објекти: као што су делови штампача, магнетна језгра, ударне игле, делови погона;

Алати: делови који се користе за бушилице за пиштоље, стезне главе, електричне алате, ручне алате, кључеве, итд., главе глодала, млазнице итд.;

Кућни апарати: као што су кућишта за сатове, ланчићи за сатове, електричне четкице за зубе, маказе, вентилатори, главе за голф, имитација накита, главе ножева, електронске цигарете и други делови;

Делови медицинског уређаја: као што су ортодонтски оквир, маказе, пинцета;

Делови војних убојних средстава: реп пројектила, делови топова, бојеве главе, покривач за дрогу, делови упаљача;

Електрични делови: као што су делови микро мотора, електронски делови, делови сензора, мобилни телефони, делови за БП машине;

Механички делови: мали и сложени делови разних машина као што су машине за лабављење памука, текстилне машине, машине за шивење, канцеларијске машине итд.;

Аутомобилски и бродски делови: као што су унутрашњи прстен квачила, уметак клацкалице, поклопац виљушке мењача, поклопац дистрибутера, делови ваздушних јастука аутомобила, браве аутомобила;

Све врсте млазница од тврде легуре специјалног облика које се користе у бушењу нафтних поља итд.