ПЕЕК делови за високотемпературно бризгање

Полиетеретеркетон, полиетеретеркетон (скраћено ПЕЕК), је линеарно ароматично полимерно једињење које садржи сегменте ланца у главном ланцу молекула. Његова структурна јединица је кисеоник-п-фенилен-окси-карбонил-п-фенилен, који је полукристалан и термопластичан.

Полиетеретеркетон (ПЕЕК) смола је врста специјалне инжењерске пластике са одличним перформансама. У поређењу са другом специјалном инжењерском пластиком, ПЕЕК делови за бризгање на високим температурама имају значајније предности. Добра отпорност на хемијску корозију, отпорност на ватру, отпорност на љуштење, отпорност на абразију, отпорност на јаку азотну киселину, концентровану сумпорну киселину, отпорност на зрачење, супер механичка својства могу се користити у врхунским машинама, нуклеарном инжењерингу и авијацији и другим технологијама.

Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су производи од најлона, производи од пластике, АБС серије, производи од гуме, итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА , ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Перформансе производа

1,ПЕЕК

Полиетеретеркетон се односи на линеарни полимер чији се макромолекуларни главни ланац састоји од арил група, кетонских веза и етарских веза. То је једина сорта полиарилетеркетона која се тренутно може масовно производити. Енглески назив је полиетер кетон, или скраћено ПЕЕК. Молекуларна формула је

Полиетеретеркетон има отпорност на топлоту и хемијску стабилност термореактивне пластике и способност обраде термопласта у калупу. Полиетеретеркетон такође има одличну отпорност на топлоту. Температура топлотне дисторзије је 160 степени. Када се ојача са 20% ~30% стаклених влакана, температура изобличења топлоте може се повећати на 280~300 степени. Термичка стабилност полиетар етар кетона је добра, 420 степени у ваздуху. Губитак тежине је само 2 процента на 2 сата, 2,5 процената на 500 степени, а значајан губитак топлотне тежине се јавља само на 500 степени. Температура дуготрајне употребе полиетеретеркетона је око 200 степени, на овој температури и даље може одржавати високу затезну чврстоћу и модул савијања, такође је веома јак материјал, са одличном дуготрајном отпорношћу на пузање и отпорношћу на замор.

Електрична изолациона својства полиетеретеркетона су веома добра, а запреминска отпорност је око 10~10Ω·цм. Још увек има малу диелектричну константу и диелектричне губитке у опсегу високих фреквенција. На пример, на 10 Хз, његова диелектрична константа у комори је само 3,2, а диелектрични губитак је само 0,02.

Хемијска стабилност полиетеретеркетона је такође веома добра. Осим концентроване сумпорне киселине, веома је стабилан на скоро сваки хемијски реагенс, и још увек може да одржи добру хемијску стабилност чак и на вишим температурама. Поред тога, има одличну отпорност на топлу воду и пару. Може се користити дуго времена на пари од 200 ~ 250 степени.

Полиетеретеркетон има добру отпорност на ватру и тешко је сагорети у обичним окружењима. Чак и ако је изгорео, количина дима и штетног гаса који се ослобађа је веома ниска, чак нижа него код политетрафлуороетилена. количина полимера. Додатно. Такође има одличну отпорност на зрачење. Његова отпорност на алфа зраке, бета зраке и гама зраке тренутно је најбоља међу полимерним материјалима. Жичани производи прекривени њиме могу да издрже гама зраке од 1,1×10Ги.

Полиетеретеркетон има добру флуидност растапа и термичку стабилност изнад тачке топљења. Због тога има типичне карактеристике за обликовање и обраду термопласта, тако да се може користити за методе обликовања као што су бризгање, екструзија, дување, ламинација, итд., Као и за предење и прављење филма. Иако је температурни опсег обраде топљења полиетар етар кетона 360 ~ 400 степени, он и даље има широк опсег температуре обраде јер је температура његовог термичког разлагања изнад 520 степени.

Иако је историја развоја полиетар етар кетона само кратке две деценије, због своје изузетне отпорности на топлоту, хемијске отпорности, отпорности на зрачење, високе чврстоће и једноставне обраде, широко се користи у нуклеарној индустрији. Широко се користи у индустрији, хемијској индустрији. индустрија, електронски уређаји, механички инструменти, аутомобилска индустрија и ваздухопловство. Посебно као термопластична смола са одличном отпорношћу на топлоту, може се користити као матрични материјал за композитне материјале високих перформанси.

2. Модификација

Перформансе ПЕЕК чистог материјала је тешко задовољити различите потребе различитих индустрија. Због тога ПЕЕК треба модификовати у посебним радним окружењима. Главне методе укључују модификацију мешања, модификацију кополимеризације, модификацију побољшања композита, модификацију пуњења, нанометарску модификацију и технике модификације површине. Модификација може повећати нека својства ПЕЕК-а, као што су отпорност на хабање, чврстоћа на удар, итд., чиме се проширује опсег примене ПЕЕК-а, смањују трошкови материјала и побољшавају перформансе обраде ПЕЕК-а.

3. Често коришћена модификација ПЕЕК-а

Модификација стаклених влакана: 10% модификација стаклених влакана, 20% модификација стаклених влакана, 30% модификација стаклених влакана

Модификација угљеничних влакана: 10% модификација угљеничних влакана, 20% модификација угљеничних влакана, 30% модификација угљеничних влакана.

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.

Апликација

ПЕЕК делови за бризгање на високим температурама се широко користе у ваздухопловству, производњи аутомобила, електричним и електронским, медицинским и прехрамбеним пољима.