
Ињекционо ливење у праху од легуре кобалта
Легура волфрам-кобалта се такође назива волфрам карбид-кобалт карбид. Према садржају кобалта, може се поделити у три категорије: високи садржај кобалта (20 до 30 процената), средњи кобалт (10 до 15 процената) и ниски кобалт (3 до 8 процената). Ова врста кермета може се производити према уобичајеним специјалним керамичким дозирањем, калуповањем и другим процесима.
Легура волфрам-кобалта се такође назива волфрам карбид-кобалт карбид. Према садржају кобалта, може се поделити у три категорије: високи садржај кобалта (20 до 30 процената), средњи кобалт (10 до 15 процената) и ниски кобалт (3 до 8 процената). Ова врста кермета може се производити према уобичајеним специјалним керамичким дозирањем, калуповањем и другим процесима. Само атмосферу за синтеровање треба контролисати да буде вакуум или редукциона атмосфера у складу са својствима гредице и квалитетом готовог производа. у вакуум пећи. Квалитете ове врсте цементног карбида произведеног у Кини су ИГ2, ИГ3, ИГ3Кс, ИГ4Ц. Слова "ИГ" означавају "ВЦ-Цо", бројеви после "Г" означавају садржај Цо, "Кс" означава фина зрна, а "Ц" означава крупна зрна. Такви кермети углавном повећавају своју чврстоћу на савијање и жилавост лома са повећањем садржаја кобалта, док им се тврдоћа смањује. Ињекционо бризгање у праху од легуре кобалта има висок модул еластичности и мали коефицијент топлотног ширења, и најраспрострањенији је тип цементног карбида.
Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је колекција бризгања метала од легуре бакра, бризгања метала на бази гвожђа, бризгања метала од нерђајућег челика, бризгања метала од легуре алуминијума, бризгања метала од легуре никла, бризгања метала од легуре кобалта ливење, бризгање метала од легуре волфрама Свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају бризгања, цементног карбидног металног бризгања и структурних делова из металургије праха.
Продуцт Десцриптион
1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат
Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.
2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ
3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,
4. Доступни материјали за металургију праха:
Легуре бакра, базе гвожђа, легуре титанијума, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легуре кобалта, легуре волфрама, цементни карбиди, хидрокси легуре, меки магнетни материјали и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.
Тврдоћа производа
1. Метода испитивања тврдоће
Испитивање тврдоће бризгањем у праху од легуре кобалта углавном користи тестер тврдоће по Роцквеллу за тестирање ХРА вредности тврдоће. Преносиви тестери тврдоће ПХР серије по Роцквеллу су веома погодни за испитивање тврдоће легура волфрам-кобалта. Прецизност тежине инструмента је иста као код десктоп тестера тврдоће по Роцквеллу, и веома је згодан за употребу и ношење.
Легура волфрам-кобалта је врста метала. Испитивање тврдоће може одражавати разлику у механичким својствима материјала од легура волфрам-кобалта под различитим хемијским саставом, структуром и условима топлотне обраде. Због тога се тест тврдоће широко користи у инспекцији својстава легуре волфрам-кобалта и надзору термичке обраде. Исправност процеса и истраживање нових материјала.
Особине легура волфрам-кобалта су везане за састав легуре, микроструктуру и производни процес. Најважнији фактор је: састав и садржај везивног метала. Легура волфрам-кобалта је прах ватросталног метала високе тврдоће, који се сабија и синтерује са металима као што су кобалт или никл као везиво. Карбиди у њему су тврђи и отпорнији на високе температуре и температуре. У индустрији, сечење материјала велике тврдоће, као што је каљени челик или материјали веће тврдоће, алати од брзорезног челика су неспособни. Алати од брзорезног челика секу опште црне метале. Због ограничења отпорности на топлоту, њихова брзина резања и ефикасност производње су и даље на ниском нивоу. Стога је појава материјала за алате од легуре волфрам-кобалта направила скок у ефикасности производње.
Легура волфрам-кобалта је најпродуктивнија и најшире коришћена врста цементног карбида због своје високе чврстоће на савијање, чврстоће на притисак, ударне жилавости, модула еластичности и малог коефицијента топлотног ширења. Генерално, чврстоћа на савијање и жилавост лома легура волфрам-кобалта расте са повећањем садржаја кобалта, док се тврдоћа смањује. Изглед превлаке од легуре волфрам-кобалта је близак оном код превлаке хрома, а раствор за оплату има добру дисперзију и покривеност. Испитивањем утицаја натријум волфрамата, кобалт сулфата, адитива, густине струје и пХ вредности на садржај волфрама и својства превлаке, утврђено је да легура волфрам-кобалта има добру отпорност на корозију, топлотну отпорност и отпорност на хабање и може се користити као алат за сечење. Може да обрађује ливено гвожђе, обојене метале, неметале, легуре отпорне на топлоту, легуре титанијума и нерђајући челик, итд. Може се користити и као продужни калупи, делови отпорни на хабање, калупи за штанцање и бушилице.
2. Сврха
Легуре волфрам-кобалта могу се користити као алати за обраду ливеног гвожђа, обојених метала, неметала, легура отпорних на топлоту, легура титанијума и нерђајућег челика, итд., а могу се користити и као продужне матрице, делови отпорни на хабање , матрице за штанцање и бургије. Легура са волфрамом и кобалтом као главним компонентама, која се највише користи у производњи бургија за рударство.
Пост Цастинг Процес
1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење
2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;
3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију
1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)
2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).
3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета
1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.
2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца
3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.

Pošalji upit










