Делови убризгани у праху од цементног карбида

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је колекција бризгања метала од легуре бакра, бризгања метала на бази гвожђа, бризгања метала од нерђајућег челика, бризгања метала од легуре алуминијума, бризгања метала од легуре никла, бризгања метала од легуре кобалта ливење, бризгање метала од легуре волфрама. Свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају бризгања, цементног карбида у праху ињекционих делова и структурних делова металургије праха.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легуре бакра, базе гвожђа, легуре титанијума, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легуре кобалта, легуре волфрама, цементни карбиди, хидрокси легуре, меки магнетни материјали и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Експериментални резултати

Технологија бризгања праха је нова врста металургије праха технологије формирања скоро мреже. У поређењу са традиционалним процесом производње ЦНЦ сечива, има карактеристике високе прецизности, уједначене структуре, одличних перформанси и ниске цене производње. Позната је као "технологија формирања 21. века". "

Слика 1-1 ЦНЦ стругање, глодање, урезивање навоја, уметци за жлебове

1. У поређењу са традиционалним сечивом, каљена ЦНЦ сечива заснована на процесу бризгања металног праха који се проучава у овом пројекту има следеће карактеристике:

(1) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања металног праха имају бољу отпорност на хабање.

Алат се помера аутоматски према ЦНЦ програму. Ако алат није отпоран на хабање, потребно га је континуирано заменити, а ефикасност ЦНЦ обраде не може се постићи. За производе са високом прецизношћу обраде и великим обимом програма, ЦНЦ алат треба да има бољу отпорност на хабање. сек. Да би се обезбедила тачност димензија и ефикасност обраде.

(2) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања метала у праху имају бољу отпорност на топлоту.

Током ЦНЦ обраде, алат углавном врши континуирано сечење, а топлота резања се такође континуирано генерише. За разлику од обичне опреме, алат оставља радни предмет са празнином, тако да топлота резања има времена да се ослободи. Иако је уређај за хлађење ЦНЦ алатних машина генерално бољи од оног код обичних алатних машина, због дугог времена и високе температуре стварања топлоте, потребна му је боља отпорност на топлоту од обичних алата како би се осигурала оштрина алата.

(3) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на Јинку процесу бризгања праха имају бољу отпорност на ударце.

Добра отпорност на ударце је квалитет који ЦНЦ алати морају имати у процесу прекинутог резања. Када се повремено сечење врши на обичној опреми, оператер може у било ком тренутку подесити брзину помака ручном операцијом за сечење, док се ЦНЦ обрада врши према програму. Брзина помака је генерално константна током пролаза алата. Ако је брзина помака неразумна, алат је склон прескакању ивица или чак ломљењу.

(4) Тврди и пуни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања праха имају већу тврдоћу.

Тврдоћа ЦНЦ алата је већа од тврдоће обичних алата. Велика брзина је главна карактеристика ЦНЦ алатних машина. Током процеса сечења, брзина је велика, што се може користити за брушење високо тврдих материјала. Тврдоћа тврдог композитног ЦНЦ уметка заснованог на процесу бризгања металног праха је више од 109 процената већа од тврдоће традиционалног ЦНЦ алата

(5) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања металног праха имају бољу динамичку равнотежу.

У процесу сечења великом брзином, ако је динамичка равнотежа алата лоша, алат ће генерисати велику центрифугалну силу, што ће у великој мери смањити животни век алата, ау тешким случајевима, алат ће се сломити, угрожавајући безбедност опреме и оператера.

(6) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања металног праха имају више степене производње.

ЦНЦ обрада се у потпуности ослања на алатну машину да помера алат у складу са програмом. Само висока прецизност алата може осигурати конзистентност величине обрађених делова. На основу процеса бризгања праха, тачност димензија ЦНЦ уметака са тврдом језгром може се контролисати унутар 0.4 процента.

(7) Карбидни ЦНЦ уметци засновани на процесу бризгања металног праха имају већу ефикасност обраде.

Производи за ЦНЦ машинску обраду захтевају добру стабилност и високу прецизност, аутоматску обраду према ЦНЦ програмима, аутоматску промену алата, континуирани рад и висок квалитет стабилности ЦНЦ сечива. За производе са високом димензионалном прецизношћу и стабилношћу високог квалитета, морају се одабрати високо прецизни ЦНЦ алати. Поред тога, такође је главна карактеристика ЦНЦ обраде да су свеобухватне перформансе алата потребне да би биле добре. ЦНЦ уметци од тврдог метала засновани на процесу бризганих делова од цементног карбида у праху имају веће свеобухватне перформансе и на тај начин постижу већу ефикасност обраде.

2. Тачке техничке иновације овог пројекта

(1) Изаберите одговарајуће везиво да бисте повећали пуњење праха; оптимизовати процес убризгавања и одмашћивања, смањити или избећи стварање дефеката и скратити време откоштавања; са аспеката контроле садржаја угљеника у производу, побољшања перформанси производа и добијања идеалне структуре, итд. Спровести систематско истраживање. Истражен је сет процеса бризгања погодних за ултрафине карбидне ЦНЦ уметке.

(2) Проучавани су утицаји односа течност-чврста материја, односа куглице и материјала, брзине млевења куглица и времена млевења на перформансе праха за млевење куглица. Постепено оптимизујте да бисте одредили најбоље параметре процеса, припремите ултра-фини цементни карбидни композитни прах са равномерном дистрибуцијом и добром дисперзијом праха и реализујте производњу ЦНЦ уметака од цементног карбида на основу Јинву процеса бризгања праха.

3. Компаративна анализа овог пројекта са другим сличним производима

Упоређивање и анализа четири категорије ЦНЦ уметака развијених у овом пројекту, укључујући стругање, глодање, нарезивање навоја и жлебова, и страних сличних производа су како следи.

(1) Тачност димензија производа: Тачност димензија производа овог пројекта се контролише унутар 0.4 процената, достижући ниво тачности димензија сличних производа компаније Сандвик (0.4 процената {{5} }.6 процената);

(2) Перформансе производа: Механичке перформансе су 10 процената веће од уобичајених процеса компресионог пресовања, достижући ниво сличних производа у Јапану и Јужној Кореји, и близу нивоа сличних производа Сандвик, Кеннаметал и Исцар;

(3) Ефикасност производње: 20 процената је већа од обичног процеса компресијског пресовања, а ефикасност производње је иста као код страног прецизног пресовања;

(4) Трошкови производње: То је 159 процената -25 процената ниже од обичног процеса компресионог пресовања и око 10 процената ниже од страног процеса прецизног компресионог пресовања.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.

Апликација

Главне категорије производа компаније углавном укључују карбидне алате за сечење и сечива, прецизне делове, сложене и прашкасте производе и друге калупе и готове алате, итд., низводно подударање производње аутомобила, ЦНЦ алатне машине, ваздухопловство, војску, обраду калупа, ИТ, Оффсхоре инжењеринг опреме и других области производње и обраде.