Уреа-формалдехидна смола убризгавањем

Користи се као средство за умрежавање за емулзионе лепкове. Може да реагује и умрежи се са ОХ у емулзији поливинил ацетата како би се побољшала отпорност на воду и топлоту. -ЦХ2ОХ и НХ2 молекула уреа-формалдехидне смоле могу се кондензовати и умрежити са -ЦООХ у акрилном модификованом молекулу емулзије до одређене мере, смањујући хидрофилну групу, побољшавајући водоотпорност и отпорност на мраз.

Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су производи од најлона, производи од пластике, АБС серије, производи од гуме, итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА , ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес производње

1. Инспекција сировина за бризгање уреа-формалдехидне смоле. Углавном се испитује да ли квалитет формалдехида и уреје испуњава захтеве. Према концентрацији формалдехида и чистоћи урее, израчунава се доза формалдехида и урее у формули процеса.

2. Припрема. У производњи уреа-формалдехидне смоле, формалдехид се обично додаје прво, а формалдехид се пумпа у мерни резервоар, а затим се након мерења шаље у реакциони лонац. Уреа се углавном мери на ваги.

3. Промешајте и загрејте. Након што се одмерени формалдехид дода у реакциону посуду, покрените мешалицу и додајте алкалију да подесите пХ вредност на одређену вредност, а истовремено отворите пару да се загреје, јер је реакција између урее и формалдехида егзотермна реакција. да се формира раствор формалдехида, па га након додавања урее загрејати до одређене вредности. Након што температура достигне задату температуру, пару треба одмах искључити, а температуру подићи на задату температуру самозагревањем реакције и држати је на наведеној температури неко време. Када се пара загрева, температура на којој се пара искључује зависи од материјала опреме и количине реакционог раствора. Генерално, мали реакциони лонац користи мање количине, реакциона топлота је мала, а температура затварања паре је нешто виша. Поред тога, то је повезано са притиском паре који се користи. Ако је притисак паре велики, температура затварања паре треба да буде нижа.

4. пХ вредност реакционог медијума. пХ вредност реакционог медијума је важан условни фактор за синтезу уреа-формалдехидне смоле. У правилнику треба јасно прецизирати: колика треба да буде пХ вредност на почетку реакције, а који опсег пХ вредност након подизања температуре на задату температуру? Када се изолација заврши, колики би требао бити пХ? Када користите киселину или амонијум хлорид за подешавање киселог третмана, пХ вредност такође треба да има одређени опсег.

5. крајња тачка реакције. Крајња тачка реакције је кључ за квалитет уреа-формалдехидне смоле. На крају реакције, време (с) да течност смоле исцури из чаше се генерално мери чашицом за боју бр. 4. Генерално, предвиђено је мерење времена када течност смоле истиче на одређеној температури (постоји релативно узак опсег); или се изражава замућењем смолне течности у води. На пример, предвиђено је да капљице смоле које се изваде буду мутне у води на 20 степени као крајња тачка. Чекати.

6. Третман након крајње тачке реакције. Након достизања крајње тачке реакције, треба је одмах неутралисати, односно додати алкалију одмах по достизању крајње тачке реакције, тако да се пХ вредност течности реакционе смоле подигне на задату вредност, а на У исто време, расхладну воду треба отворити за третман хлађења.

7. Вагање и складиштење. Након што је уреа-формалдехидна смола направљена, може се испразнити након хлађења до одређене температуре. Приликом пражњења треба га измерити и измерити и забележити излаз сваке посуде лепка. Готову уреа-формалдехидну смолу најбоље је чувати у пластичним бубњевима, избегавати контакт са гвожђем и чувати на хладном месту.

Уреа-формалдехидна смола произведена новим еколошки прихватљивим формалдехидом је зелена, еколошки прихватљива, нискотоксична и без мириса. Лепак од уреа-формалдехидне смоле направљен од новог еколошки прихватљивог формалдехида може достићи ниво Е1 или Е0 без додавања икаквих адитива. Уреа-формалдехидна смола произведена од стране новог еколошки прихватљивог формалдехида је унапређени производ обичне уреа-формалдехидне смоле.

Однос сировина

Процес производње

1. Додајте 400 кг еколошки прихватљивог формалдехида и 600 кг обичног формалдехида у реакциони котлић и покрените мешалицу. Додати поливинил алкохол (модел 2099 или 2299) 2 до 4 кг.

2. Додати 300 кг урее и почети да се загрева.

3. Након реакције инкубације, подесите пХ помоћу амонијум хлорида.

4. Након формирања гела, охладите на 45 степени, престаните да мешате, а затим испразните.

Процес је једноставан за производњу, једноставан за руковање и лак за савладавање.

Карактеристике процеса

1. Ниска цена. Цена еколошки прихватљивог формалдехида је потпуно иста као и обичног формалдехида на тржишту. Количина урее је мала, чини 30 процената укупног формалдехида, што штеди око 50 процената урее у поређењу са обичним, еколошки прихватљивим уреа-формалдехидним смолама.

2. Еколошки прихватљив. Смола има веома низак садржај слободног формалдехида, а током процеса производње укус је минималан. Након гелирања готово да нема мириса формалдехида. Шперплоча направљена од ове смоле је испитана и испитана од стране Бироа за технички надзор и у потпуности је достигла национални стандард Е2 и Е1 ниво.

3. Процес производње је једноставан. И формалдехид и уреа се уносе истовремено и нема потребе за подешавањем пХ вредности у раној фази, што је изузетно једноставно за руковање.

Индекс квалитета смоле

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.