Делови за голф главу убризгавањем

Ињекционо бризгање метала је метода ливења у којој се мешавина металног праха и одређеног везива која повећава брзину убризгава у модел. То је технологија која комбинује традиционалну технологију металургије праха са модерном технологијом бризгања пластике. Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је свеобухватна компанија која интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, делова од цементног карбида и металургије праха. високотехнолошка предузећа. Спремни смо да сарађујемо са сваким бизнисменом коме су потребни делови за голф главу.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Производни процес и примена

1. Преглед МИМ-а

МИМ (Метал Ињецтион Молдинг) је скраћеница од Метал Ињецтион Молдинг. То је метода обликовања у којој се пластифицирана мешавина металног праха и његовог везива убризгава у калуп. То је прво мешање одабраног праха са везивом, затим гранулирање смеше и затим бризгање жељеног облика.

МИМ процес комбинује флексибилност дизајна бризгања са снагом и интегритетом прецизних метала како би се постигла јефтина решења за екстремно сложене геометријске делове. МИМ процес је подељен у четири јединствена корака обраде (мешање, обликовање, одвезивање и синтеровање) да би се постигла производња делова, са потребом површинске обраде у зависности од карактеристика производа.

2. Резиме процеса производње и примене бризгања метала (МИМ).

Процес производње МИМ-а углавном укључује: мешање и гранулацију, бризгање, одмашћивање, синтеровање и секундарну обраду.

(1) Главне техничке карактеристике МИМ процеса:

①Погодно за формирање различитих прашкастих материјала, производ се широко користи;

②Висока стопа искоришћења сировина и висок степен аутоматизације производње, погодан за континуирану масовну производњу.

③ Може директно да формира мале делове сложених геометријских облика (0.03г ~ 200г);

④Делови имају високу тачност димензија (±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената) и добру завршну обраду површине (храпавост 1-5μм);

⑤Производ има високу релативну густину (95-100 процената), уједначену организацију и одличне перформансе;

(2) Неколико често коришћених процеса површинске обраде за МИМ делове

Третман полирањем: употреба механичког, хемијског или електрохемијског деловања за смањење храпавости површине радног предмета како би се добила светла и глатка површина.

Галванизација: Процес причвршћивања металног филма на површину метала или другог материјала електролизом. Галванизација може спречити оксидацију метала (као што је рђа), побољшати отпорност на хабање, електричну проводљивост, рефлексивност, отпорност на корозију (бакар сулфат, итд.) и побољшати естетику.

ПВД обрада: Процес преноса атома или молекула са извора на површину супстрата коришћењем физичких процеса за постизање преноса материјала. Његова функција је да распрши неке честице са посебним својствима (висока чврстоћа, отпорност на хабање, расипање топлоте, отпорност на корозију, итд.) на матрицу са нижим перформансама, тако да матрица има боље перформансе.

Третман зацрњивања: за стварање оксидног филма на металној површини како би се изоловао ваздух и постигла сврха превенције рђе. То је врло уобичајена метода хемијског третмана. Када захтеви за изглед нису високи, може се користити третман за црњење. Главне компоненте течности за црњење су натријум хидроксид и натријум нитрит.

Фосфатирање: То је процес хемијске и електрохемијске реакције за формирање фосфатног филма. Главна сврха фосфатирања је:

1) Обезбедите заштиту основном металу и спречите да метал буде у одређеној мери кородиран;

2) Користи се као прајмер пре фарбања да би се побољшала адхезија и антикорозивна способност филма боје.

Третман прскањем: Метода премаза је да се распрши у униформне и фине капљице помоћу притиска или центрифугалне силе кроз пиштољ за распршивање или распршивач на диск, и нанесе на површину предмета који се облаже.

Укратко:

1) Полирање и фосфатирање су углавном претходни третмани за припрему за друге накнадне третмане;

2) галванизација и ПВД ​​су две врсте технологија обраде које се широко користе;

3) Црњење и прскање ће у великој мери променити површину производа, што је погодније за велике радне предмете.

(3) Применљиви материјали и области примене:

Примена МИМ-а је изузетно широка, укључујући свакодневне потребе, као што су аутомобили, ваздухопловна индустрија, војна индустрија, мобилни телефони, сатови, медицински третмани, кућни апарати, камере и електрични алати опремљени МИМ деловима. МИМ технологија се може применити на било који материјал од којег се може направити прах. Тренутно коришћени МИМ системи материјала углавном укључују: нерђајући челик, легуре на бази гвожђа, магнетне материјале, легуре волфрама, цементне карбиде, фину керамику и друге серије.

3. Из анализе суштине процеса МИМ, тренутно је најпогоднији процес за масовну производњу материјала високе тачке топљења, делова високе чврстоће и сложеног облика. Његове предности се могу сумирати на следећи начин:

(1) МИМ може формирати различите делове металног материјала са сложеним тродимензионалним облицима (све док се овај материјал може направити у фини прах). Густина и перформансе сваког дела дела су конзистентне, односно изотропне. Пружа већи степен слободе за дизајн делова.

(2) МИМ може максимизирати производњу делова близу коначног облика, са високом прецизношћу димензија.

(3) Чак и код синтеровања у чврстој фази, релативна густина МИМ производа може достићи више од 95 процената, а његове перформансе су упоредиве са онима за ковање материјала. Посебно су одличне динамичке перформансе.

(4) Цена аутоматске машине за металургију праха (ПМ) је неколико пута већа од цене машине за бризгање. МИМ може лако да користи калуп са више шупљина са високом ефикасношћу калупа, дугим веком трајања калупа и практичном и брзом заменом и подешавањем калупа.

(5) Материјал за ињектирање може се више пута користити, а стопа искоришћења материјала је преко 98 процената.

(6) Производ се брзо окреће. Висока флексибилност производње и кратко време од дизајна до производње за нове производе.

(7) МИМ је посебно погодан за масовну производњу и има добру конзистенцију перформанси производа. Ако су произведени делови правилно одабрани и када је количина велика, могу се постићи веће економске користи.

(8) МИМ има широк спектар материјала и широка поља примене. Делови голф главе убризгавањем могу се користити за бризгање широког спектра материјала, као што су угљенични челик, легирани челик, алатни челик, ватросталне легуре, цементни карбид, легуре високе специфичне тежине итд.

4. МИМ опрема

Према процесу обраде МИМ-а, опрема укључена у МИМ укључује машину за мешање и гранулацију, специјалну машину за бризгање за МИМ, пећ за одмашћивање, пећ за синтеровање и разну опрему за испитивање и секундарну обраду.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.

Примена МИМ софтвера

(1) Аутомобилски делови: делови за ваздушне јастуке, делови за ауто браве, делови за сигурносне појасеве, системи за подизање врата аутомобила, зупчаници, ситни делови за аутомобилске климатизационе системе, носачи у кочионим системима, итд., сензори у системима за довод горива мали делови ин;

(2) Војни делови: делови оружја, делови муниције, делови упаљача;

(3) Рачунарска и ИТ индустрија: као што су лежишта за картице за мобилне телефоне, структурни делови мобилног телефона, делови штампача, магнетна језгра, ударне игле, делови погона, керамички утикачи за оптичку комуникацију;

(4) Алати: као што су бургије, главе резача, млазнице, спиралне глодалице, пнеуматски алати, делови за риболовну опрему итд.;

(5) Кућни апарати: као што су кућишта за сатове, ланци за сатове, електричне четкице за зубе, маказе, главе за голф, везе за накит, главе алата за сечење и други делови;

(6) Делови за медицинске машине: као што су ортодонтски оквир, маказе, пинцета;

(7) Електрични делови: микромотори, сензорски уређаји;

(8) Механички делови: као што су текстилне машине, машине за пресовање, делови канцеларијских машина итд.