Керамички делови од калајног оксида

Керамички делови од калајног оксида су керамика са калајним оксидом као главном компонентом.

Чврстоћа на савијање је 80МПа. Коефицијент линеарне експанзије (4.5-5)×10-6/ степен . Има одличну отпорност на корозију према стакленој растопљеној соли и топљењу обојених метала на високој температури, добру отпорност на нагле промене температуре и добру електричну проводљивост. Након што се сировина од калајног оксида обради дозирањем и општом керамичком технологијом, зелено тело се синтерује у оксидационој атмосфери на 1500-1550 степену. Користи се као стаклена електрофузиона електрода, лончић за топљење стакла итд.

Зхонгвеи Прецисион је посвећен пружању домаћих и страних купаца напредној керамики високе чврстоће, високе жилавости, отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. То је високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају индустријских прецизних напредних керамичких производа у области прецизне керамике. Са разноврсном савременом опремом високе прецизности, самостално је реализовао завршетак целокупног процеса производње керамичких делова од припреме керамичког праха, зеленог калупа тела, високотемпературног синтеровања до завршне обраде керамичких материјала.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: фуговање, бризгање, ливење траке, изостатичко пресовање, 3Д штампа

4. Доступни материјали за керамику:

Углавном производи готове керамичке шипке, керамичке цеви, керамичке прстенове, керамичке плоче, керамичке вакуумске чаше, керамичке оштрице и друге керамичке структуре специјалног облика. Главни керамички материјали су глиница, цирконијум, силицијум карбид, силицијум нитрид и керамика алуминијум нитрида. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, анти-магнетна, отпорност на притисак. И 3Д штампање, итд. су прилагођене према захтевима купаца.

Комбинована цев, њена висока отпорност на хабање ефикасно се одупире хабању материјала и удару.

Перформансе производа

1. Керамика од калајног оксида

Калај диоксид је полупроводник н-типа са фино диспергованим белим прахом. То је одличан провидни проводни материјал. Оба имају широку перспективу примене и такође су први комерцијални транспарентни проводни материјали. Да би се побољшала њихова проводљивост и стабилност у индустрији, често се допирају. На пример, допинг са елементима као што су Сб, В и Ни може да драстично повећа проводљивост. Керамички материјал на бази калај диоксида не само да има добру електричну проводљивост и високу густину, већ има и високу температурну отпорност, високу температурну тачку поновног омекшавања и одличну отпорност на корозију, тако да се керамички делови од калајног оксида могу користити као електродни материјали за високотемпературно загревање. као што су лонци, заштитна навлака за термопарове и облоге хемијске опреме итд.

2. Особине СнО2 керамике

Коефицијент термичке експанзије СнО2 керамике је мали (1/2 оног код глинице керамике), топлотна проводљивост је висока, а термичка стабилност је већа од оне код глинице керамике и цирконијум керамике. Стопа испарења СнО2 керамике је ниска на 1400 степени, а испаравање је јако изнад 1500 степени. Због тога се СнО2 керамика може користити само у атмосфери кисеоника испод 1500 степени.

Специфична отпорност чисте СнО2 керамике на собној температури је 1010~1011Ω·цм. Међутим, додавање двовалентних или тровалентних металних оксида ће смањити његову специфичну отпорност. На пример, након додавања Сб2О3 и ЦуО, специфични отпор СнО2 се смањује за 7 до 8 редова величине.

СнО2 керамика има јаку отпорност на ерозију стаклене течности. На 1200 степени, отпорност на корозију СнО2 керамичке електроде на калцијум стакло је 1~2 пута већа од отпорности фузионисаног корунда. На 1500 степени, отпорност на алкалну корозију је 4 пута већа од отпорности топљеног корунда. Такође је отпоран на корозију од оловног стакла, арсенског стакла, гвозденог стакла, бакарног стакла.

3. Припрема СнО2 керамике

Керамика од калајног оксида се обично прави од СнО2, а садржај СнО2 је око 96 до 98 процената, види табелу 1. Приликом припреме слепаца морају се додати неки адитиви. Према различитим захтевима за перформансе производа, адитиви су подељени у две категорије. Један су адитиви који промовишу синтеровање. Такви адитиви укључују оксиде метала као што су злато, сребро, бакар, гвожђе, никл и цинк. Други је адитив за смањење отпорности, углавном оксиди арсена, антимона, бакра, уранијума, стронцијума, ниобијума, итд. Додата количина је одређена захтевима за перформансе производа, углавном 0.5 процената до 2 проценат (маса).

Табела 1. Састав адитива керамичких делова калај оксида

Ватростална температура није нижа од 1900 степени, а састоји се од равноосних честица калај диоксида стандардне оптичке константне величине од 3 ~ 8 μм. Формирање углавном прихвата суво пресовање или фуговање. Керамика од калајног оксида се обично пече у оксидационој атмосфери на температури од 1450 ~ 1500 степени. Атмосфера средине која окружује утиче на електричну проводљивост СнО2 керамике. Када је парцијални притисак кисеоника висок, молекули кисеоника ће ући у решетку чврсте фазе да би генерисали електронску проводљивост п-типа; када је парцијални притисак кисеоника низак, као што је у редукционој атмосфери, кристална решетка има недостатак кисеоника, а електрони н-типа се генеришу проводљиви. Генерално, СнО2 је углавном јонски проводљив.

У циљу побољшања електричне проводљивости СнО2 керамике на собној температури и стабилности електричне проводљивости на различитим температурама, може се користити процес обраде гасне фазе и топлотне обраде. Третман у гасној фази је коришћење испарене паре калајног халида (као што су СнЦл2, СнЦл4, СнБрЦл3, итд.) и мешаног гаса који садржи слободан кисеоник да се дубоко депонује на површини производа како би се произвела густа једињења високе проводљивости (као нпр. СнО) или кермети у порама. . Термичка обрада је да се керамика од калајног оксида загреје на 1200 степени Ц и прође у инертни гас (као што је азот, аргон, итд.) како би се смањила отпорност на собној температури за 6 до 7 редова величине. Ефекат модификације вакуума је бољи од инертног гаса.

4. Употреба СнО2 керамике

Због малог коефицијента топлотног ширења, велике топлотне проводљивости и добре топлотне стабилности СнО2 керамике, може се користити као високотемпературни топлотно проводљиви материјал. Због своје високе електричне проводљивости на високим температурама, може се користити као високотемпературни проводни материјал. А због своје јаке алкалне отпорности, може се користити као електроде за специјалне лончиће и стаклене кондензаторе.

Процес после синтеровања

Опрема за обраду: опремљена са ЦНЦ машином за гравирање, брушење без центра, унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, површинско брушење, ЦНЦ струг за обраду, сечење жице, стругање, глодање, брушење и другу опрему за производњу и тестирање високе прецизности.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за тестирање: инструмент за мерење заобљености, трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење координата слике, шестоугаони трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење слике, инструмент за мерење густине, инструмент за мерење глаткоће, микро тестер тврдоће по Вицкерсу.