Керамички делови са церијум оксидом

Фазни прелаз са -Ал2О3 на -Ал2О3 карактерише смањење површине. Керамички делови од церијум оксида се користе за спречавање прелаза алфа-алуминијума у ​​фазу, помажући да се ефикасно одржи велика површина под условима смањења на температурама до 1000 степени. Композити алуминијум-церијум се широко користе у каталитичким претварачима.

Зхонгвеи Прецисион је посвећен пружању домаћих и страних купаца напредној керамики високе чврстоће, високе жилавости, отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. То је високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају индустријских прецизних напредних керамичких производа у области прецизне керамике. Са разноврсном савременом опремом високе прецизности, самостално је реализовао завршетак целокупног процеса производње керамичких делова од припреме керамичког праха, зеленог калупа тела, високотемпературног синтеровања до завршне обраде керамичких материјала.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: фуговање, бризгање, ливење траке, изостатичко пресовање, 3Д штампа

4. Доступни материјали за керамику:

Углавном производи готове керамичке шипке, керамичке цеви, керамичке прстенове, керамичке плоче, керамичке вакуумске чаше, керамичке оштрице и друге керамичке структуре специјалног облика. Главни керамички материјали су глиница, цирконијум, силицијум карбид, силицијум нитрид и керамика алуминијум нитрида. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, анти-магнетна, отпорност на притисак. И 3Д штампање, итд. су прилагођене према захтевима купаца.

Комбинована цев, њена висока отпорност на хабање ефикасно се одупире хабању материјала и удару.

Апликација

Керамички делови од церијум оксида (церијакерамика) се односе на керамику са церијум оксидом као главном компонентом.

Особине: Специфична тежина овог производа је 7,73, а тачка топљења је 2600 степени. Он ће постати Це2О3 у редукционој атмосфери, а тачка топљења ће пасти са 2600 степени на 1690 степени. Отпорност је 2 к 10 охм цм на 700 степени и 20 охм цм на 1200 степени. Тренутно, најчешће коришћене процесне технологије за индустријску производњу церијум оксида у мојој земљи су следеће:

1) Метода хемијске оксидације, укључујући методу оксидације ваздуха и методу оксидације калијум перманганата;

2) метода оксидације печења;

3) Метода одвајања екстракције.

апликација:

1) Може се користити као грејни елемент, лончић за топљење метала и полупроводника, термовент итд.;

2) Керамички делови од церијум оксида могу се користити као помоћно средство за синтеровање за керамику силицијум нитрида, а такође се могу користити за модификацију алуминијум-титанат композитне керамике, а ЦеО2 је идеалан стабилизатор каљења;

3) Реткоземни тробојни фосфор додат са 99,99 процената ЦеО2 су луминисцентни материјали за прављење лампи које штеде енергију, са високом светлосном ефикасношћу, добрим приказом боја и дугим веком трајања;

4) Прашак за полирање високог церијума направљен од ЦеО2 са масеним уделом од више од 99 процената има високу тврдоћу, малу и уједначену величину честица, а кристал има ивице и углове, што је погодно за брзо полирање стакла;

5) Коришћење 98 процената ЦеО2 као средства за уклањање боје и бистрења стакла може побољшати квалитет и перформансе стакла и учинити стакло практичнијим;

6) Керамика од церијум оксида има лошу термичку стабилност и јаку осетљивост на атмосферу, што у одређеној мери ограничава њену употребу.

-Ал2О3 има велику површину, али због ограниченог температурног опсега у којем фазни прелаз може играти ефикасну улогу, Алессандро ет ал. истраживали термичку и структурну стабилност композита Ал2О3/ЦеО2 са садржајем ЦеО2 од 2 до 25 процената у различитим атмосферама. Секс је проучаван. Речено је да церијум оксид као стабилизатор за -Ал2О3 скоро потпуно нестаје у условима оксидације, а његово дејство се значајно побољшава у редукционим условима. Формирање Це3 плус (углавном ЦеАлО3) у условима редукције може спречити раст кристала и спречити стварање -Ал2О3 што доводи до смањења површине. Дамианова и др. припремљени Ал2О3/ЦеО2 мешани оксиди са различитим садржајем ЦеО2 (у распону од 0.5 до 12 теж. процената). Узорци су калцинисани на 500 степени и 800 степени и окарактерисани различитим методама. Експерименти показују да се са различитим садржајем ЦеО2 и температуром калцинације, типови церијум оксида који се формирају на површини узорака разликују. Када је садржај ЦеО2 већи од 6 теж. процената, наноцеријум оксид се формира на површини глинице, а када је концентрација церијум оксида ниска, он је аморфан. Ако 1 мас. процента ЦеО2, снажна интеракција између глинице и церијума доводи до формирања површинских фаза налик ЦеАлО3-. Саиле ет ал. проучавао ефекат превлаке церијум пероксидом на глиницу и анализирао међуфазне дефекте. Речено је да су међуфазна слободна места кисеоника мање стабилна за Ал2О3 међуфазни ЦеО2 монослој. Према Холлесу ет ал., композити алуминијум-церијум оксида (Пд/ЦеОк/Ал2О3 и Рх/ЦеОк/Ал2О3) са металном платином су коришћени као катализатори за уклањање угљен-моноксида, азотних оксида и нежељених емисија из аутомобила. Издувни гасови као што су сагоревање угљоводоника. Такође је објављено да присуство церије може побољшати перформансе каталитичких претварача. Зханг ет ал. припремљени композитни оксидни прахови од прахова ЦеО2, Ал2О3 и ГдО2 конвенционалном методом и синтеровани на 1550 степени 5 сати у атмосфери. Мерења микротврдоће и жилавости лома утискивањем показују да керамика Це0,8Гд0,2О2 има Вицкер тврдоћу од 9,23 ГПа и жилавост лома утискивањем од 1,47 МПам1/2. Ако је садржај Ал2О3 у узорцима већи од 10 процената, тврдоћа и жилавост лома се значајно побољшавају.

95 мас. проценат глинице у праху и 5 теж. процента праха церијум оксида са просечном величином честица од 1,2 μм и 5 μм, респективно. Мешавина алуминијум-церијум оксида је помешана са поливинил алкохолом и једносмерно хладно пресована у сечиво у облику дијаманта под притиском од 200 МПа. Зелено тело је синтеровано у атмосфери на 1600 степени током 2,5 сата. За поређење, чисти прах глинице је хладно пресован и синтерован под истим условима као што је горе описано. Синтеровани узорци су завршени на машини за млевење са дијамантским точком. Коначни облик и димензије уметака испуњавају захтеве међународног стандарда ИСО ЦНГН120708. Густина зеленог тела алуминијум-церијум оксида је 62 одсто теоријске густине, а густина синтерованог узорка је 96 одсто теоријске густине. Густина зеленог тела чистог алуминијума је 59 процената теоријске густине, а густина синтерованог узорка је 92 процента теоријске густине. КСРД (Кс-раи дифрацтион) узорак синтерованих алуминијум-церијум уметака потврдио је присуство -Ал2О3 (корунд) и ЦеО2 (церијанит) у синтерованим уметцима алуминијум-церијум. Тврдоћа уметака од алуминијум-церијум оксида је 1680ХВ, док је тврдоћа уметака од чистог алуминијума 1650ХВ. Уметци од алуминијум-церијум оксида су нешто тврђи од уметака од чистог алуминијума због њихове повећане густине. Жилавост лома уметка од алуминијум-церијум оксида је 4,7МПам1/2, док је жилавост лома уметка од чистог алуминијума 3,4МПам1/2. Вредност жилавости лома алуминијум-церијум оксида је већа од оне чисте глинице због очвршћавања честица композита. Ким и др. верују да су побољшана механичка својства као што су тврдоћа, жилавост лома, модул еластичности и чврстоћа композита последица побољшане густине синтеровања.

Испитивања сечења су обављена на обрадацима од сивог ливеног гвожђа (тврдоће 170БХН) на прецизном стругу са новоразвијеним керамичким уметцима од алуминијум-церијум оксида припремљеним у лабораторији. За поређење, тест сечења је такође користио уметке од чистог алуминијума направљене у лабораторији и комерцијалне уметке од алуминијума ојачане цирконијумом (ЗТА). Индустријски ЗТА уметци су садржали 96,5 теж. проценат глинице и 3,5 теж. проценат цирконија. Његова густина је већа од 99 процената теоријске густине. Тврдоћа ЗТА је 1730ХВ, а жилавост лома је 4,5 МПам1/2. Пошто се керамика углавном користи за машинску обраду ливеног гвожђа, сиви ливени гвожђе се бира за тест сечења. Количина сечења: брзина сечења 120, 170, 270м/мин, брзина помака 0,12мм/р, дубина сечења 0,5мм, време обраде 15мин, суво сечење. Спецификација дршке је ИСО ЦЦЛНР 2525 М 1207. Перформансе керамичких уметака се процењују мерењем хабања иза уметка и завршне обраде обрађеног предмета.

Хабање алата има негативан утицај на издржљивост алата, квалитет површине и тачност димензија, што утиче на економске предности резања. Међу различитим облицима хабања алата, задње хабање је важна мера хабања алата јер утиче на тачност димензија радног комада. То се види из графикона промене хабања на полеђини керамичког уметка са временом обраде и графикона промене хабања на полеђини керамичког уметка са брзином резања, хабања задњег дела глинице. - уметак од церијум оксида је упоредив са уметком индустријског ЗТА и нижи од уметка од чистог алуминијума. Главни механизми хабања у последњем хабању су абразивно хабање и хабање лепка. Хабање керамичких алата се повећава са брзином сечења. Као и код других керамичких алата, задње хабање керамичких уметака од алуминијум-церијум оксида је такође прогресивно, и није примећено озбиљно хабање приликом обраде сивог ливеног гвожђа под датим условима обраде. Отпорност задњег дела на хабање новоразвијених уметака од алуминијум-церијум оксида је супериорнија од уметака од чистог алуминијума због побољшаних механичких својстава.

Површинска обрада керамичких делова од церијум оксида утиче не само на тачност димензија радног комада, већ и на његове особине. Токарење одржава и тачност димензија и квалитет површине. Тачност димензија контролише се задњим хабањем алата за стругање, а квалитет површине је углавном одређен стабилношћу облика врха алата. Идеалан алат у стругању може у потпуности да репродукује своју резну ивицу на површини радног предмета, тако да је квалитет површине обратка за стругање у великој мери одређен стабилношћу облика резне ивице. Из односа између храпавости површине Ра и брзине резања керамичког сечива након 15 мин обраде може се видети да се обрада површине коју обрађује керамичко сечиво побољшава са повећањем брзине резања. Уметци од алуминијум-церијум оксида дају површинску завршну обраду упоредиву са индустријским ЗТА уметцима и бољу од уметака од чистог алуминијума. Површинска завршна обрада керамичких уметака од алуминијум-церијум оксида на обрађеном радном предмету је боља него код уметака од чистог алуминијума, што је због побољшаних механичких својстава која побољшавају стабилност облика врха алата.

Процес после синтеровања

Опрема за обраду: опремљена са ЦНЦ машином за гравирање, брушење без центра, унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, површинско брушење, ЦНЦ струг за обраду, сечење жице, стругање, глодање, брушење и другу опрему за производњу и тестирање високе прецизности.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за тестирање: инструмент за мерење заобљености, трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење координата слике, шестоугаони трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење слике, инструмент за мерење густине, инструмент за мерење глаткоће, микро тестер тврдоће по Вицкерсу.