Керамички делови од глинице

Керамички делови од глинице су керамички материјал са глиницом (Ал2О3) као главним телом за интегрисана кола дебелог филма. Алуминијумска керамика има добру проводљивост, механичку чврстоћу и отпорност на високе температуре. Треба напоменути да је потребно ултразвучно чишћење. Алуминијумска керамика је врста керамике са широким спектром употребе. Због својих врхунских перформанси, широко се користи у савременом друштву и задовољава потребе свакодневне употребе и посебних својстава.

Зхонгвеи Прецисион је посвећен пружању домаћих и страних купаца напредној керамики високе чврстоће, високе жилавости, отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. То је високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају индустријских прецизних напредних керамичких производа у области прецизне керамике. Са разноврсном савременом опремом високе прецизности, самостално је реализовао завршетак целокупног процеса производње керамичких делова од припреме керамичког праха, зеленог калупа тела, високотемпературног синтеровања до завршне обраде керамичких материјала.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: фуговање, бризгање, ливење траке, изостатичко пресовање, 3Д штампа

4. Доступни материјали за керамику:

Керамички делови од глинице углавном производе готове керамичке шипке, керамичке цеви, керамичке прстенове, керамичке плоче, керамичке усисне чаше, керамичке оштрице и друге керамичке структурне делове специјалног облика. Главни керамички материјали су глиница, цирконијум, силицијум карбид, силицијум нитрид, керамика алуминијум нитрида. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, анти-магнетна, отпорност на притисак. И 3Д штампа, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Процес производње

1. Припрема пресавијеног праха

Улазни прах глинице се припрема у прашкасте материјале према различитим захтевима производа и различитим процесима обликовања. Величина честица праха је испод 1 μм. Ако се производе керамички производи од глинице високе чистоће, поред чистоће глинице од 99,99 процената, потребно је ултра фино млевење и уједначена дистрибуција величине честица. Када се користи екструзионо или бризгање, у прах треба унети везиво и пластификатор. Генерално, термопластично или смолно органско везиво са тежинским односом од 10-30 процената треба да се помеша са прахом глинице на температури од 150-200 и равномерно помеша на дну да би се олакшала операција калуповања. Сировина у праху настала процесом врућег пресовања не мора да додаје везиво. Ако се користи полуаутоматско или потпуно аутоматско суво пресовање, постоје посебни захтеви процеса за прах. За обраду праха потребно је користити методу гранулације распршивањем како би изгледао сферично, како би се побољшала флуидност праха и олакшало аутоматско пуњење калупа током обликовања. зид. Поред тога, да би се смањило трење између праха и зида калупа, потребно је додати 1~2 процента мазива, као што је стеаринска киселина, и везиво ПВА.

За суво пресовање, прах је потребно гранулирати спрејом, а у њега се уводи поливинил алкохол као везиво. Истраживачки институт у Шангају развио је парафин растворљив у води као везиво за гранулацију у спреју Ал203, који има добру флуидност при загревању. Прашак након гранулације у спреју мора имати добру течност, лабаву густину, а температура трења угла протока је мања од 30 степени. Однос градације честица је идеалан и други услови за добијање веће зелене густине.

2. Метода преклапања калупа

Методе формирања керамичких производа од глинице укључују суво пресовање, фуговање, екструзију, хладно изостатичко пресовање, убризгавање, ливење, топло пресовање и топло изостатичко пресовање. Последњих година, у земљи и иностранству су последњих година развијени калупи за филтрирање под притиском, бризгање са директним очвршћавањем, бризгање гела, центрифугално фугирање и ливење без чврсте масе. Производи различитих облика, величина, сложених облика и прецизности захтевају различите методе обликовања.

Често коришћени увод у калупе:

(1) Суво пресовање: Технологија сувог пресовања алуминијумске керамике је ограничена на предмете једноставног облика, дебљине унутрашњег зида већом од 1 мм и односом дужине и пречника не већим од 4:1. Метода обликовања је једноосна или двосмерна. Постоје две врсте преса, хидрауличне и механичке, које могу бити полуаутоматске или потпуно аутоматске. Максимални притисак пресе је 200Мпа. Излаз може достићи 15 ~ 50 комада у минути. Због равномерног притиска хидрауличне пресе, висина пресованих делова је различита када је пуњење прахом различито. Међутим, притисак који примењује механичка преса варира у зависности од количине прашкастог пуњења, што може лако довести до разлика у скупљању димензија након синтеровања и утицати на квалитет производа. Због тога је равномерна расподела честица праха током сувог пресовања веома важна за пуњење калупа. Да ли је количина пуњења тачна или не, има велики утицај на контролу тачности димензија произведених делова од алуминијумске керамике. Када су честице праха веће од 60 μм и између 60 и 200 ока, може се постићи максимални ефекат слободног протока, а може се добити и најбољи ефекат обликовања под притиском.

(2) Метода обликовања прорезима: Преливање прорезима је најранија метода обликовања која се користи за керамику од алуминијума. Због употребе гипсаних калупа, цена је ниска и лако је формирати делове великих величина и сложених облика. Кључ за фуговање је припрема глинице. Обично се као медијум за флукс користи вода, а затим се додају средство за одвајање и везиво, потпуно млевено и исцрпљено, а затим се сипа у гипсани калуп. Због адсорпције воде капиларом гипсаног калупа, каша се стврдњава у калупу. Код шупљег фугирања, када зид калупа упије суспензију до потребне дебљине, вишак каше треба да се излије. Да би се смањило скупљање зеленог тела, треба што је више могуће користити кашу високе концентрације.

Такође је неопходно додати органске адитиве у глиницу керамичку суспензију како би се формирао електрични двоструки слој на површини честица суспензије, тако да се суспензија може стабилно суспендовати без таложења. Поред тога, потребно је додати везива као што су винил алкохол, метил целулоза, алгинат амин и дисперзанте као што су полиакриламин и арапска гума, а сви они имају за циљ да учине суспензију погодном за операцију фугирања.

3. Технологија печења

Техничка метода згушњавања зрнастог керамичког тела и формирања чврстог материјала назива се синтеровање. Синтеровање је метода уклањања празнина између честица у телу, уклањања мале количине гаса и нечистоће органске материје и омогућавања да честице расту и спајају се једна са другом да би формирале нову супстанцу.

Грејни уређај који се користи за ложење је најраспрострањенија електрична пећ. Поред синтеровања под нормалним притиском, односно синтеровања без притиска, постоје и синтеровање врућим пресовањем и синтеровање врућим изостатским пресовањем. Иако континуирано топло пресовање синтеровањем повећава излаз, цена опреме и калупа је превисока. Поред тога, због аксијалног загревања, дужина производа је ограничена. Вруће изостатичко пресовање користи гас високе температуре и високог притиска као медијум за пренос притиска, који има предност уједначеног загревања у свим правцима и веома је погодан за синтеровање производа сложених облика. Због уједначене структуре, својства материјала су побољшана за 30~50 процената у поређењу са хладним пресовањем синтеровања. То је 10-15 процената више од општег синтеровања врућим пресовањем. Стога, неки керамички производи од глинице са високом додатом вредношћу или специјални делови за националну одбрану и војну индустрију, као што су керамички лежајеви, огледала, нуклеарно гориво и цеви за пиштоље и други производи, користе методу врућег изостатичког пресовања.

Поред тога, развијају се и истражују и метод микроталасног синтеровања, метода синтеровања лучном плазмом и технологија синтеровања која се само шире.

4. Процес дораде и паковања

Неки керамички материјали од алуминијума се морају завршити након синтеровања. Производи који се могу користити као вештачка кост захтевају високу завршну обраду, као што је површина огледала, да би се повећала мазивост. Због велике тврдоће алуминијумске керамике, за завршну обраду потребно је користити тврђи материјал за брушење и полирање. Као што су СИЦ, Б4Ц или дијамант и тако даље. Обично се бруси у фазама од грубих до финих абразива, а завршна површина се полира. Генерално, Ал2О3 прах или дијамантска паста од<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Процес јачања керамике од глинице

Да би се ојачала алуминијска керамика и значајно побољшала њена механичка чврстоћа, у иностранству је уведен нови процес ојачања глиничне керамике. Процес је нов и једноставан. Усвојена техничка средства су облагање слоја силиконског једињења филма на површини алуминијумске керамике вакуумским премазом електронским снопом, вакуумским премазом распршивањем или хемијским таложењем паре и загревањем на 1200 степени ~1580 степени. третман за каљење глинице керамике.

Механичка чврстоћа ојачане глинице керамике може се значајно повећати на оригиналној основи да би се добила керамика од алуминијума са ултра-високом чврстоћом.

Процес после синтеровања

Опрема за обраду: опремљена са ЦНЦ машином за гравирање, брушење без центра, унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, површинско брушење, ЦНЦ струг за обраду, сечење жице, стругање, глодање, брушење и другу опрему за производњу и тестирање високе прецизности.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за тестирање: инструмент за мерење заобљености, трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење координата слике, шестоугаони трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење слике, инструмент за мерење густине, инструмент за мерење глаткоће, микро тестер тврдоће по Вицкерсу.

Апликација

1. Примена у машинама

Синтеровани производи од алуминијских керамичких делова имају високу чврстоћу на савијање и одлична својства против хабања, тако да се широко користе у производњи резних алата, кугличних вентила, брусних точкова, керамичких ексера, лежајева, итд. Вентили се широко користе.

Алуминијум керамички окови

Керамички делови од алуминијума се релативно широко користе у свакодневној потрошњи. Многи производи Алумина Церамицс се односе на свакодневне машине.

2. Примена у електроници и електрицитети

Керамички делови од глинице имају ниске диелектричне губитке високе фреквенције и одлична изолациона својства и могу се користити за припрему изолационих уређаја, керамичких подлога и провидне глинице керамике.

Алуминијум керамичка оштрица

Међу њима, широко се користи провидна керамика од алуминијума, која се широко користи у многим специјалним оптичким инструментима, опреми за осветљење и свемирској сателитској опреми.

3. Примена у медицини

Керамички делови од алуминијума могу се широко користити у припреми вештачких костију, вештачких зуба и вештачких зглобова због њихове добре биокомпатибилности, механичких својстава и хемијске стабилности.

4. Други аспекти

Алуминијум керамика је један од најистраженијих и најшире коришћених материјала међу новим материјалима. Поред горе наведених апликација, такође се широко користи у другим областима високе технологије, као што су ваздухопловство, индустријске пећи на високим температурама, композитна арматура итд.