Повер Алумина керамички делови

Повер алумина керамички делови су врста индустријске керамике, коју воле различите индустрије због своје високе отпорности на хабање.

У металургији и електроенергетици, за транспорт велике количине праха угља, прашине, блата, кречњака и других материјала потребно је много цевовода. Употреба металних цевовода није довољна да се одупре хабању великог броја материјала. Препоручује се употреба алуминијумске керамике. Домаћи и страни купци пружају напредну керамику високе чврстоће, високе жилавости, отпорности на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. То је високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају индустријских прецизних напредних керамичких производа у области прецизне керамике. Са разноврсном савременом опремом високе прецизности, самостално је реализовао завршетак целокупног процеса производње керамичких делова од припреме керамичког праха, зеленог калупа тела, високотемпературног синтеровања до завршне обраде керамичких материјала.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: фуговање, бризгање, ливење траке, изостатичко пресовање, 3Д штампа

4. Доступни материјали за керамику:

Углавном производи готове керамичке шипке, керамичке цеви, керамичке прстенове, керамичке плоче, керамичке вакуумске чаше, керамичке оштрице и друге керамичке структуре специјалног облика. Главни керамички материјали су глиница, цирконијум, силицијум карбид, силицијум нитрид и керамика алуминијум нитрида. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, анти-магнетна, отпорност на притисак. И 3Д штампа, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Комбинована цев, њена висока отпорност на хабање ефикасно се одупире хабању материјала и удару.

Карактеристике производа и статус кво

1. Керамичка плоча од глинице

Због тога се широко користи у производњи ножева, кугличних вентила, брусних точкова, керамичких ексера, лежајева итд. Међу њима су Ал2О3 керамички ножеви и индустријски вентили.

2. Електрични керамички делови од алуминијума у ​​инжењерској керамици се користе у електроници/електрици

Што се тиче електронике и електричне енергије, постоје различите Ал2О3 керамичке доње плоче, подлоге, керамичке фолије, провидна керамика и различити Ал2О3 керамички електроизолациони керамички делови, електронски материјали, магнетни материјали итд. Међу њима су Ал2О3 провидна керамика и подлоге највише. широко користе .

3. Затим се глиница керамика у инжењерској керамици користи у хемијској индустрији

У хемијској примени, Ал2О3 керамика такође има широку примену, као што су Ал2О3 керамичке хемијске куглице за пуњење, неорганске микрофилтрационе мембране, премази отпорни на корозију, итд. Међу њима, Ал2О3 керамичке мембране и премази су највише проучавани и примењени.

4. Коначно, глиница керамика у инжењерској керамици се користи у медицини

У медицини се Ал2О3 више користи за израду вештачких костију, вештачких зглобова и вештачких зуба.

(1) Висока тврдоћа

Како је утврдио Шангајски институт за силикат, Кинеска академија наука, његова тврдоћа по Роквелу је ХРА80-90, друга иза дијаманта по тврдоћи, далеко премашујући отпорност на хабање челика отпорног на хабање и нерђајућег челика.

(2) Одлична отпорност на хабање

Како је утврдио Институт за металургију праха Универзитета Централ Соутх, његова отпорност на хабање је 266 пута већа од манганског челика и 171,5 пута већа од високохромираног ливеног гвожђа. Према нашој анкети о праћењу купаца више од десет година, под истим условима рада, радни век опреме може се продужити најмање десет пута.

(3) Мала тежина

Његова густина је 3,5 г/цм, што је само половина густине челика, што може у великој мери смањити оптерећење опреме.

5. Опрема за синтеровање

Опрема за синтеровање глинице:

Величина студија: 13720 дужина / 280к2 ширина / 450 висина (укључујући потисну плочу)

Величина потисне плоче: 240Л/270В/40Х/мм

Материјал: Мулит изузетног квалитета отпоран на жад (ДГМ90)

Називна снага: око 210КВ

Снага константне температуре: око 130КВ (на коју утичу тежина производа, температура и брзина погона, за референцу)

Називна радна температура у зони високе температуре: 1400 степени

Тачке контроле температуре: 10 поена

Тачност контроле температуре инструмента: ±2 степена (након стабилног стања).

Пораст температуре површине бочног зида пећи: Мањи или једнак 55 степени (централни положај спољне површине декоративне плоче).

Брзина погона: 500 ~ 1500 мм / х (континуирано подесиво)

Време задржавања: 5х (подешено брзином напредовања, брзина напредовања: 980мм/х)

Потисак главног потисника: 3Т

Радна снага: 3-фазна 4-жица, 380В

Максимална физичка величина електричне пећи: око 16000Л/1800В/1700Х мм

6. Технички индикатори

Главни технички показатељи керамике отпорне на хабање:

Садржај глинице у керамици: Већи или једнак 92 процента

Густина: већа или једнака 3,6 г/цм

Роцквелл тврдоћа: већа или једнака 80 ХРА

Чврстоћа на притисак: већа или једнака 850 Мпа

Жилавост лома КИЦ: већа или једнака 4,8 МПа м1/2

Чврстоћа на савијање: већа или једнака 290МПа

Топлотна проводљивост: 20В/мК

Коефицијент топлотног ширења: 7,2×10-6м/мК

7. Тренутна ситуација и трендови

(1) Анализа постојећег стања

Од реформе и отварања, индустрија грађевинске керамике у мојој земљи постигла је брз развој. Са уласком моје земље у СТО, индустрија грађевинске керамике суочава се са развојном шансом без преседана и изазовом без преседана у исто време.

(2) Тренд развоја

Као најраспрострањенији материјал у напредној керамици, Повер алумина керамички делови представљају следеће трендове развоја заједно са развојем целокупне индустрије:

①Ниво техничке опреме ће се брзо побољшати: Развој рачунарске технологије и технологије дигиталног управљања промовисао је технолошки напредак и брз развој напредне индустрије керамичких материјала, као што је аутоматска контрола пећи за континуирано синтеровање, велике снаге и великог капацитета опрема за млевење, опрема за гранулацију праха високих перформанси и други напредни комплетни сетови опреме, као што је опрема за формирање нето притиска, благотворно су промовисали побољшање укупног нивоа индустрије, а у исто време, ефикасност производње и квалитет производа су такође били значајно побољшана;

②Ниво квалитета производа је континуирано унапређиван: домаћи микрокристални алуминијски керамички производи су расли од нуле, индустријски обим је порастао од малих до великих, а квалитет производа је прошао кроз брзи развојни процес;

③ Обим индустрије ће се брзо проширити: Као основни материјал других индустрија или поља, микрокристални алуминијски керамички производи су погођени и ограничени нивоом развоја других индустрија. Судећи по примени глиничне керамике, обим примене је све шири, а обим употребе се повећава, посебно у производњи антихабајуће инжењерске и архитектонске керамике, повећање ће бити све значајније.

Процес после синтеровања

Опрема за обраду: опремљена са ЦНЦ машином за гравирање, брушење без центра, унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, површинско брушење, ЦНЦ струг за обраду, сечење жице, стругање, глодање, брушење и другу опрему за производњу и тестирање високе прецизности.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за тестирање: инструмент за мерење заобљености, трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење координата слике, шестоугаони трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење слике, инструмент за мерење густине, инструмент за мерење глаткоће, микро тестер тврдоће по Вицкерсу.

Апликација

У металургији и електроенергетици потребно је потрошити много цеви за транспорт велике количине праха угља, прашине, блата, кречњака и других материјала. Употреба металних цеви није довољна да се одупре хабању великог броја материјала. Препоручује се употреба Повер алумина керамичких делова, који имају високу отпорност на хабање. Ефикасно отпоран на хабање материјала и ударце.

Исто важи и за рударство и индустрију угља. Рудник транспортује рудни прах, јаловину, песак и шљунак, а хабање цевовода је озбиљније. Употреба керамичких цевовода отпорних на хабање је најмање 5 пута дужа од других обичних цевовода. У индустрији угља, транспорт праха угља се углавном обавља мокрим транспортом, што захтева да цевовод буде и отпоран на хабање и на корозију. Употреба цевовода од алуминијумске керамике је само прави лек, који може да транспортује корозивне материјале, а алуминијумска керамика може добро заштитити спољашњост. Челичне цеви нису кородиране.