Цирконијум керамички делови

Цирконијум керамика је бела, жута или сива када садржи нечистоће, обично садржи ХфО2 и није је лако одвојити. Постоје три кристална стања чистог ЗрО2 под нормалним притиском. Производња керамичких делова од цирконијума захтева припрему прахова високе чистоће, добре дисперзибилности, ултра финих честица и уске дистрибуције величине честица. Постоји много метода припреме за ултра-фин прах од цирконија. Пречишћавање цирконија углавном укључује хлорисање и термичко разлагање, методу оксидативне разградње алкалног метала, методу топљења креча, методу плазма лука, методу преципитације, колоидну методу, методу хидролизе, методу пиролизе распршивањем итд.

Зхонгвеи Прецисион је посвећен пружању домаћих и страних купаца напредној керамики високе чврстоће, високе жилавости, отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. То је високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају индустријских прецизних напредних керамичких производа у области прецизне керамике. Са разноврсном савременом опремом високе прецизности, самостално је реализовао завршетак целокупног процеса производње керамичких делова од припреме керамичког праха, зеленог калупа тела, високотемпературног синтеровања до завршне обраде керамичких материјала.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: фуговање, бризгање, ливење траке, изостатичко пресовање, 3Д штампа

4. Доступни материјали за керамику:

Углавном производи готове керамичке шипке, керамичке цеви, керамичке прстенове, керамичке плоче, керамичке вакуумске чаше, керамичке оштрице и друге керамичке структуре специјалног облика. Главни керамички материјали су глиница, цирконијум, силицијум карбид, силицијум нитрид и керамика алуминијум нитрида. Отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, анти-магнетна, отпорност на притисак. И 3Д штампа, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Комбинована цев, њена висока отпорност на хабање ефикасно се одупире хабању материјала и удару.

Категорија производа и производни процес

Чисти ЗрО2 је бео, жут или сив када садржи нечистоће и генерално садржи ХфО2, који није лако одвојити. Светски доказани ресурси цирконијума износе око 19 милиона тона, а цирконијум се обично добија пречишћавањем руде цирконијума. Постоје три кристална стања чистог ЗрО2 при нормалном притиску: моноклински цирконијум (м-ЗрО2), тетрагонални цирконијум (т-ЗрО2) и кубни (кубни) цирконијум (ц-ЗрО2). Типови постоје у различитим температурним распонима и могу се претворити једни у друге:

Температурна густина

моноклински цирконијум (м-ЗрО2)<950℃>

Квадратни цирконијум (т-ЗрО2) 1200-2370 степен 6,10 г/цц

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 степени 6,27 г/цц

Горња три кристална стања имају различита физичка и хемијска својства. Да би се добио жељени кристални облик и перформансе у практичним применама, обично се додају различити типови стабилизатора да би се направили различити типови цирконијумских керамичких делова, као што је делимично стабилизовани цирконијум (делимично стабилизовани цирконијум, ПСЗ), када је стабилизатор ЦаО, МгО , И2О3, изражава се као Ца-ПСЗ, Мг-ПСЗ, И-ПСЗ, итд. Тетрагонални цирконијум састављен од метастабилног т-ЗрО2 назива се тетрагонални цирконијум поликриста (ТЗП). Када су додати стабилизатори И2О3 и ЦеО2, они се изражавају као И-ТЗП, Це-ТЗП, итд.

1. Припрема праха

Производња цирконијум керамике захтева припрему прахова високе чистоће, добрих дисперзионих својстава, ултра финих честица и уске дистрибуције величине честица. Постоји много метода припреме за ултра-фин прах од цирконија. Пречишћавање цирконијума углавном укључује хлорисање и термичко разлагање, метод оксидативне разградње алкалних метала, метод топљења креча, метод плазма лука, метод преципитације, колоидну методу, метод хидролизе, метод пиролизе распршивањем, итд. Методе обраде праха укључују методу ко-преципитације, сол -гел метода, метода испаравања, метода суперкритичне синтезе, метода микроемулзије, метода хидротермалне синтезе, метода мрежног и парног таложења.

2. Производни процес

(1) Формирање

Преливање цирконијум керамике укључује ливење сувим пресовањем, изостатичко пресовање, фуговање, ливење под притиском, ливење траке, бризгање, пластично екструзионо ливење, колоидно очвршћавање, итд. Највише се користе бризгање и суво пресовање.

①Флагирање

Процес обликовања фугирања укључује процес физичке дехидрације и процес хемијске коагулације. Физичка дехидрација уклања воду из суспензије кроз капиларно деловање порозног гипсаног калупа. Процес хемијске коагулације је зато што Ца2 плус настао растварањем ЦаСО4 на површини гипсаног калупа побољшава суспензију. Јонска снага у материјалу изазива флокулацију суспензије. Под дејством физичке дехидрације и хемијске коагулације, честице керамичког праха се таложе на зид калупа од гипса. Фугирање је погодно за припрему великих керамичких делова сложених облика, али је квалитет зеленог тела, укључујући облик, густину, чврстоћу итд., лош, радни интензитет радника је висок и није погодан. за аутоматизоване операције.

②Убризгавање под врућим притиском

Ињекционо ливење под врућим притиском је мешање керамичког праха са везивом (парафином) на релативно високој температури (60 ~ 100 степени Ц) да би се добила суспензија за ливење под притиском, а суспензија се убризгава у метални калуп под дејством компримованог ваздуха. да би се преса охладила, вађење из калупа да би се добио воштани отвор, воштани бланк се депаразира под заштитом инертног праха да би се добило зелено тело, а зелено тело се синтерује на високој температури да би постало порцелан. Зелено тело бризгања топлом пресом има тачну величину, уједначену унутрашњу структуру, мање хабање калупа, високу ефикасност производње и погодно је за различите сировине. Температуру воштаног раствора и калупа треба строго контролисати, иначе ће изазвати убризгавање или деформацију, тако да није погодан за производњу великих делова, а процес печења у два корака је компликован и потрошња енергије је велика.

③ Ливење траке

Ливење траке је потпуно мешање керамичког праха са великом количином органских везива, пластификатора, дисперзаната, итд. да би се добила течна вискозна суспензија, додавање суспензије у резервоар машине за ливење и коришћење стругача за контролу дебљине. Кроз доводну млазницу излази на транспортну траку, а након сушења добија се празан филм. Овај процес је погодан за припрему филмских материјала. Да би се постигла боља флексибилност, додаје се велика количина органске материје, а параметри процеса морају бити стриктно контролисани, иначе ће лако изазвати дефекте као што су љуштење, пруге, слаба чврстоћа филма или тешко љуштење. Коришћена органска материја је токсична и проузроковаће загађење животне средине, а нетоксичан или мање токсичан систем треба користити што је више могуће за смањење загађења животне средине.

(2) Одмашћивање и дегумирање

Поред технологије формирања засноване на сувом пресовању, производи формирани другим процесима морају се одмашћивати и дегумирати пре синтеровања у пећи, јер ће други процеси осим сувог пресовања додати одређени удео цирконијумовог праха у процес формирања. Пластификатори, ови пластификатори морају бити уклоњени након што се производ формира, иначе ће имати озбиљан утицај на квалитет синтерованог производа. Пластификатори се углавном састоје од парафина и других полимерних материјала. Ови материјали морају да покажу добру пластичност и флуидност на одређеној температури и да имају одређену жилавост и чврстоћу на собној температури.

(3) Синтеровање

Методе синтеровања које се могу користити за делове од цирконијумске керамике су обично:

①Синтеровање без притиска ②Синтеровање врућим пресовањем и синтеровање реактивним врућим пресовањем ③ Вруће изостатичко пресовање (ХИП) ④ Синтеровање у микроталасној пећници ⑤ Синтеровање под ултрависоким притиском, ⑥ Синтеровање помоћу искре плазме (СПС) ⑦ Често се користи синтеровање без притиска на лицу места, итд.

Процес после синтеровања

Опрема за обраду: опремљена са ЦНЦ машином за гравирање, брушење без центра, унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, површинско брушење, ЦНЦ струг за обраду, сечење жице, стругање, глодање, брушење и другу опрему за производњу и тестирање високе прецизности.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене).

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за тестирање: инструмент за мерење заобљености, трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење координата слике, шестоугаони трокоординатни мерни инструмент, инструмент за мерење слике, инструмент за мерење густине, инструмент за мерење глаткоће, микро тестер тврдоће по Вицкерсу.

Апликација

Што се тиче структуралне керамике, делови од цирконијумске керамике се широко користе у области структуралне керамике због своје високе жилавости, велике чврстоће на савијање и високе отпорности на хабање, одличних својстава топлотне изолације и коефицијента топлотног ширења блиског челику. Углавном укључују: И-ТЗП кугле за млевење, диспергирајуће и млевене медије, млазнице, седишта кугличних вентила, калупе од цирконијума, минијатурне осовине вентилатора, игле са оптичким влакнима, рукаве од оптичких влакана, калупе за цртање и алате за сечење, ножеве отпорне на хабање, дугмад за одећу, футроле и каишеви, наруквице и привесци, куглични лежајеви, лагане палице за лоптице за голф и други делови отпорни на хабање на собној температури.

Што се тиче функционалне керамике, њена одлична отпорност на високе температуре се користи као цеви за индукционо грејање, ватростални материјали и грејни елементи. Цирконијум керамика има осетљиве параметре електричних перформанси и углавном се користи у сензорима кисеоника, чврстим оксидним горивним ћелијама (СОФЦ) и високотемпературним грејним елементима. ЗрО2 има висок индекс преламања (Н-21^22), додајући одређене елементе за бојење (В2О5, МоО3, Фе2О3, итд.) ултра-фином праху цирконијума, може се направити у шарене прозирне поликристалне ЗрО2 материјале, сија попут природног драгог камена са блиставом и шареном светлошћу, може се направити у разне украсе. Поред тога, цирконијум се широко користи у премазима за термичку баријеру, носачима катализатора, медицинској нези, здравственој заштити, ватросталним материјалима, текстилу и другим пољима.