Делови за бризгање играчака за учење

Због здравља деце, већина дечјих играчака које се тренутно налазе на тржишту углавном је састављена од смоле. Конкретно, ово је нека врста полимерне синтетичке смоле као главне компоненте, произведене на одређеној температури, делови за бризгање играчака за учење имају пластичност и флуидност и могу се обликовати у одређени облик и задржати облик под одређеним условима Непроменљив материјал.

Постоји много полимера у пластичним играчкама, али не брините, да ли је природна смола или синтетичка смола, то је полимерни полимер и веома је здрав материјал.

Још ређе је да пластичне играчке направљене од смоле имају добре изолационе особине за струју, топлоту и звук, па у највећој мери могу да обезбеде безбедност деце. Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су производи од најлона, производи од пластике, АБС серије, производи од гуме, итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА , ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат,

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Избор машина за бризгање високе прецизности

Постоји далека и древна држава на свету, Данска. У Данској постоје две ствари које имају дубок утицај на свет, једна су бајке Ханса Кристијана Андерсена, а друга Лего коцке. ЛЕГО, као образовну игру блокова за децу и одрасле, воле људи широм света. Наравно, ово такође чини да његова цена није јефтина. Код нас постоји и јаз у цени према броју ЛЕГО комада. Због тренда ЛЕГО. Лего је постао највећа светска компанија за играчке. Данска фабрика која производи Лего може да произведе више од 3 милиона грађевинских блокова на сат. Због специјалног процеса бризгања, Лего мора осигурати да размак између цигли буде мањи од 2 микрона након спајања. Међутим, потребан је тако прецизан процес. Од 10,000 Лего коцки, постоји само око 18 које не испуњавају стандард. Дакле, какав технички производни процес стоји иза тога да би се осигурала стопа пролазности ЛЕГО-а?

У традиционалном процесу производње пластичних производа, дизајнер производа мора прво да преда план дизајна дизајнеру калупа, који ће дизајнирати одговарајући калуп; након што је стварни калуп завршен, инжењер ће затим извршити тест бризгањем, што је оно што знамо. Коначно, калуп се званично ставља у производни процес учења делова за бризгање играчака. Параметри процеса су укључени у процес испитивања калупа, а план дизајна производа мора се стално ревидирати. Употреба обичних модела машина за бризгање неминовно ће повећати трошкове раног истраживања и развоја, продужити циклус производа који улазе на тржиште и додатно ће смањити стопу квалификације производа и повећати грешке.

Лего спада у фину и велику производњу. Предодређено је да машина за бризгање са уобичајеним прецизним параметрима не може задовољити овај стандард. Технологија директног бризгања може остварити стандардизацију модула и производити играчке са високим степеном прецизности. Због тога је неопходна употреба прецизније машине за бризгање.

Зхонгвеи Прецисион одабрана машина за бризгање пластике Боле серије ЕКС је једна од домаћих машина за бризгање високе прецизности. Комбинује многе предности директне машине за пресовање и традиционалне машине за радилицу. Као врхунски производ Болеа, ова машина за бризгање је погодна за играчке. поље.

Предности машине за бризгање Боле ЕКС

Користећи централну стезну структуру за побољшање стопе коришћења силе стезања, у поређењу са традиционалном машином за инверзију, може да уштеди 2 процента -5 процената сировина за више од 80 процената калупа; више од 60 апликација нових технологија обезбеђује механичку чврстоћу и стабилност индустрије. Напредни ниво; висока прецизност АИ интелигентне контроле: прецизна поновљивост индекса димензија положаја отварања и затварања калупа: ±0,5 мм, поновљивост тежине производа: Мање или једнако 3‰, мање блица од традиционалних структура; ЕКС најновија структура стезања калупа, шаблон је равномерно напрегнут, мање деформисан, погоднији за мале калупе и има широк спектар применљивости; интелигентни систем управљања интернетом ствари, марширајући на индустрију 4.0, отварајући нову еру интелигентних фабрика, и савршено користи структурне предности централног стезања калупа: уштеда сировина, уштеда рада, уштеда времена, Боле Помози кинеским и страним произвођачима играчака да производе прецизно и сарађујте са компанијама за играчке за добитну ситуацију.

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.