АБС бризгани делови

АБС је уобичајено познат као акрилонитрил бутадиен стирен, а кополимери акрилонитрил бутадиен стирена су кополимеризовани са три мономера акрилонитрил-бутадиен-стирен. Пропорција три комономера је различита, а затим ће мешање са другом пластиком и адитивима произвести различита својства, а истовремено ће значајно проширити употребу и перформансе АБС материјала. Као што су отпорност на топлоту, провидна класа, отпорност на ватру, галванизација, отпорност на ударце, ојачана класа, итд. Главни производи Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. су најлонски производи, пластични производи, АБС бризгани делови, производи од гуме итд. Врсте материјала за бризгање који се могу обрађивати: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), полифенилен сулфид (ППС), полистирен карбонат (ПЦ), полиетеретеркетон (ПЕЕК) итд.

Серија бризгања: Радионица за бризгање опслужује купце од самог извора, од калупа за пластичне производе и дизајна материјала, развоја, испитивања калупа, бризгања до низа процеса. Обезбедите купцима одличне производе.

Серија за обраду најлона: Радионица за производњу и прераду има више од десет комплета напредне ЦНЦ аутоматске опреме као што су ЦНЦ, стругање и глодање и грамофон. Обезбедите купцима одличне производе. Велика производња најлонских точкова, најлонских осовина, најлонских рукава, најлонских зупчаника, најлонских трака, најлонских плоча, најлонских блокова и других производа.

Серија екструдираних најлонских плоча: Екструдер пружа купцима пластичне плоче, јастучиће, заштитне најлонске траке и друге производе.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949, ВДА6.3 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: бризгање пластике, бризгање металних уметака, ливење у инвестицију, ливење алуминијума

4. Доступни материјали за бризгање:

Најлонски производи који се могу прерадити, пластични производи, АБС серија; Типови материјала за бризгање: полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), најлон (ПА, ПА6, ПА66), полиоксиметилен (ПОМ), АБС, полиуретан (ТПУ), поли фенил сулфид (ППС), поликарбонат (ПЦ), полиетар етар кетон (ПЕЕК) и 3Д штампање могу се прилагодити према захтевима купаца.

Процес производње

АБС је уобичајено познат као акрилонитрил бутадиен стирен, а кополимери акрилонитрил бутадиен стирена су кополимеризовани са три мономера акрилонитрил-бутадиен-стирен. Пропорција три комономера је различита, а затим ће мешање са другом пластиком и адитивима произвести различита својства, а истовремено ће значајно проширити употребу и перформансе АБС материјала. Као што су отпорност на топлоту, провидна класа, отпорност на ватру, галванизација, отпорност на ударце, ојачана класа итд.

Што се тиче флуидности, флуидност АБС бризганих делова је између ПС и ПЦ-а. Његова флуидност је повезана са температуром и притиском убризгавања, а на њу више утиче притисак убризгавања. Због тога се током обликовања често користи већи притисак убризгавања да би се смањио вискозитет талине, побољшале перформансе пуњења калупа.

АБС пластика има одличне свеобухватне перформансе и високу механичку чврстоћу, и заузима знатан удео у индустрији машина, транспорту, електронској индустрији, грађевинском материјалу, производњи играчака и другим индустријама, посебно за нешто веће структуре кутија и компоненте стреса.

1. Сушење АБС пластике

АБС пластика је хигроскопна и осетљива на влагу. Потребно га је потпуно осушити и загрејати пре обраде како би се избегле сребрне нити и мрље од магле узроковане воденом паром. Садржај влаге у АБС сировинама треба контролисати испод 0.13 процената.

Приликом сушења, зими треба сушити 2 до 3 сата испод 75 до 80 степени; лети треба да се суши на 80 до 90 степени 4 до 8 сати; ако је процес производње компликован, може се сушити и дуже, око 8 до 16 сати. Ако услови дозвољавају, резервоар машине се такође може претворити у сушач резервоара за врући ваздух како би се избегла секундарна апсорпција влаге АБС материјала у резервоару.

2. Температура убризгавања

Однос између температуре и вискозности таљења АБС пластике је другачији од оног код других аморфних пластика. Када температура порасте током процеса топљења, вискозитет топљења се заправо веома мало смањује, али када температура достигне између 220 и 250 степени, наставиће да се повећава слепо. Термичка деградација АБС материјала ће повећати вискозитет топљења, отежати бризгање и смањити механичка својства делова.

Опсег грејања температуре убризгавања АБС-а је мањи него код полистирена и других материјала. На неким машинама за бризгање са лошом контролом температуре, када број производних делова достигне одређени број, настаће жуте или браон честице коксовања. Основни разлог је тај што ће се пластичне честице залепити за неке површине у жљебовима завртња које није лако очистити под високим температурама, а дуготрајна висока температура ће их деградирати и карбонизирати.

Због тога рад превисоке температуре може негативно утицати на АБС материјал, па је неопходно ограничити температуру пећи сваког дела бурета.

3. Притисак убризгавања

Већи притисак убризгавања се користи када се АБС растопљени делови убризгавају, али нижи притисак убризгавања се може користити за делове мале величине, једноставне структуре и велике дебљине. Током процеса убризгавања, притисак у шупљини одређује квалитет површине и степен сребрних филиформних дефеката.

Ако је притисак премали, пластика се јако скупља и постоји велика шанса да изађе из контакта са површином шупљине, а лако је изазвати атомизацију површине радног предмета. Прекомерни притисак ће повећати трење између пластике и површине шупљине, што ће резултирати лепљењем.

4. Брзина убризгавања

АБС материјали генерално користе средњу брзину убризгавања да би постигли боље резултате, али користе малу брзину за отпорне на ватру и брзу за степене отпорне на топлоту. Истовремено, ако су захтеви за површину високи, потребно је користити брзу и вишестепену контролу брзине ињектирања.

5. Температура калупа

Пошто је температура АБС калупа релативно висока, температура калупа је такође релативно висока. Генерално, температура калупа је подешена на 75-85 степен. Када се производе делови са великом пројектованом површином, потребно је да фиксна температура калупа буде 70 до 80 степени, а температура покретног калупа од 50 до 60 степени.

Да би се скратио производни циклус и одржала стабилност температуре калупа, након што се делови изваде, може се користити купатило са хладном водом, купатило са топлом водом или друге методе механичког подешавања као допуна времена хладног фиксирања.

6. Повратни притисак

Генерално, што је нижи повратни притисак, то је боље, обично је повратни притисак 5 бара, а материјалу за бојење је потребан већи противпритисак да би мешање боја било уједначено.

7. Контрола количине материјала

Да би се постигао стабилан квалитет и величина делова, уједначен површински сјај и тон боје, потребно је контролисати запремину убризгавања на 50 одсто номиналне запремине убризгавања.

8. Време боравка

На температури од 265 степени, АБС може остати у цилиндру топљења до 5 до 6 минута. Време успорења пламена је краће. Када машину треба искључити, подешену температуру треба спустити на 100 степени, а затим очистити цев за топљење помоћу АБС-а опште намене. Очишћену мешавину треба ставити у хладну воду како би се спречило даље распадање. Ако треба да пређете са друге пластике на АБС, прво морате очистити цев за топљење са ПС, ПММА или ПЕ.

Прегревање или дуго време задржавања цеви за топљење ће изазвати промену боје дела.

9. Накнадна обрада производа

Обично АБС деловима није потребна накнадна обрада, само производи за галванизацију треба да се пеку на 70 ~ 80 степени у трајању од 2 ~ 4 сата да би се пасивизирали трагови на површини, а средство за одвајање се не може користити, и треба га носити одмах након уклањања паковања производа.

10. Мере предострожности за обликовање

Након што је АБС отпоран на пламен пластифициран, његова талина има јаку адхезију на површини завртња, што ће проузроковати распадање након дужег времена. У овом тренутку потребно је извући део за хомогенизацију вијка и компресију и обрисати га, а вијак редовно чистити ПС итд.

поштаПроцес бризгања

1. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

2. Површинска обрада: За неке производе који захтевају накнадну обраду, можемо пружити услуге површинске обраде како бисмо постигли посебну намену купаца. Тренутно можемо да обезбедимо одмашћивање, полирање, галванизацију (злато, сребро, никл, калај, поцинковано, итд.), елоксирање, електрофорезу и друге услуге површинске обраде за прецизне делове.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за тестирање: аутоматизована опрема за визуелну инспекцију може да изврши 100% инспекцију производа, анализатор спектра, анализатор златног слона, трокоординатну мерну машину, опрему за испитивање тврдоће, машину за испитивање затезања.

-

Апликација

АБС пластика се широко користи у аутомобилској, електричној и електронској, канцеларијској и комуникационој опреми и другим пољима. Данас, у циљу испуњавања посебних захтева заштите од пожара у области примене (посебно електронских и електричних производа). Међу њима, технологија отпорности на пламен од легуре ПЦ/АБС постала је жариште истраживања. Међутим, са напретком науке и технологије, захтеви за еколошком прихватљивошћу материјала су све већи и већи, а штета коју изазивају традиционални успоривачи пламена на бази халогена постаје све очигледнија.

У инжењерству, АБС бризгани делови се широко користе у инжењерским цевоводима. У општинским пројектима, АБС цевоводи се генерално могу користити за цевоводе на дну базена пројеката са релативно високим материјалним захтевима.

Поред тога, АБС пластика се често користи у 3Д штампању, углавном због својстава АБС-а, које карактеришу отпорност на топлоту, отпорност на удар, отпорност на ниске температуре, хемијску отпорност, одлична електрична својства и стабилност димензија производа. То је један од најстабилнијих материјала у материјалима за 3Д штампање.

Тачке знања о АБС пластици, поред перформанси и употребе, такође укључују процес премазивања, процес бризгања АБС пластике и локалну галванизацију АБС пластике.