Медицински метални бризгани делови

Примери примене технологије бризгања металног праха (МИМ) у медицинским уређајима у напредним земљама Европе, Америке и Јапана. Погледајте како међународни стручњаци дизајнирају металне делове са концептом бризгања пластике и чине их да задовоље захтеве величине и материјала. Зхонгвеи Прецисион може произвести хируршке пинцете за бризгање метала, хемостатске пинцете за бризгање метала, минимално инвазивне хируршке пинцете за бризгање метала, медицинске ручке за бризгање метала, медицинске скалпеле за бризгање метала, медицинске скалпеле за бризгање метала, имплантиране производе од легуре титанијума и разне ексере и обраду разних производа, прецизних делова за медицинске уређаје бризгане металом.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је свеобухватна компанија која интегрише истраживање и развој, производњу и продају легуре бакра, базе гвожђа, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, делова од цементног карбида и металургије праха. високотехнолошка предузећа. Спремни смо да постигнемо заједнички развој са сваким бизнисменом коме су потребни делови бризгани медицинским металом.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процеси: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легура бакра, база гвожђа, легура титанијума, база од нерђајућег челика, легура алуминијума, легура никла, легура кобалта, легура волфрама, цементни карбид, хидрокси легура, меки магнетни материјал и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Детаљно објашњење производа у медицинским средствима

1. Предности МИМ процеса

Преливање метала у праху припада процесу металног обликовања пете генерације, који може да обрађује производе сложених облика уз обезбеђивање тачности и чврстоће. Тренутно се углавном користи у електроници, аутомобилима, медицинској нези, дневним потрепштинама и другим пољима. То је једно од жаришта актуелних истраживања.

(1) МИМ има следеће две главне предности:

①Могу бити дизајнирани као пластични делови

• Метални делови се могу добити бризгањем, тако да се метални делови могу дизајнирати као пластични делови

• Ињектирање пластике има више од 100 година техничких предности, а сада има предности софтверске анализе за симулацију калупа

• Ињектирање пластике може брзо реплицирати делове и веома је продуктиван процес у облику мреже

• Ињекционо ливење смањује отпад материјала

• Куповина/пуштање у рад опреме машина за бризгање пластике је бржа од друге опреме за обраду метала

• Постоји много техничких талената у бризгању пластике и брзо се преноси на МИМ

②МИМ пример дизајна дела

У потпуности испуњавају захтеве сложених облика и посебних карактеристика медицинских производа и имају високу чврстоћу

(3) Ињекционо бризгање металног праха је интегрисана производна технологија

• Предности модерне производње и управљања – смањити број делова и заменити материјал

• Изађите из узводне индустрије за производњу праха—снабдевање класификованим прахом

• Подстицати домаћу потражњу у индустрији тела—стандардизована храна и опрема

• Подстакните раст ниже индустрије — интегришући технологију и живот ланца индустрије

• Огроман производни и продајни ланац обраде метала је бескрајан

(4) МИМ може да реализује интеграцију више компоненти

Због технологије обраде или својстава материјала, када се неки делови израђују традиционалном технологијом, потребно их је прерадити у више делова за склапање, а понекад су материјали више делова различити. Коришћењем МИМ технологије директно се може направити интегрални композитни део.

МИМ процес може претворити оригиналних шест склопова производа у један производ без позиционирања клинова и склопа.

МИМ је првобитно дизајнирао 7 делова да постану један део.

2. Примери медицинске примене компоненти МИМ-а

●Захтјеви за материјале и процесе који се користе у медицинској индустрији увијек су били изузетно строги. МИМ компоненте могу испунити захтеве високе прецизности, велике чврстоће и сложеног моделирања. Ипак, и даље постоје одређени прагови за улазак у медицинска средства. Хајде да погледамо Ево главних тачака:

●Пошто америчка администрација за храну и лекове (ФДА) има строге прописе о материјалима који се користе у медицинским уређајима, произвођачи МИМ-а морају променити претходне навике употребе рециклиране хране за животиње, стриктно контролисати и пратити број употреба

●Да бисте могли да прођете ФДА-ову тростепену употребу МИМ делова (спољна употреба трећег нивоа, интерна употреба на другом нивоу, али не остаје, имплантат првог нивоа), мора бити сертификован на неколико година, а инвестиција је скупа

●Сложени медицински системи различитих земаља отежавају сертификацију

●Мање стандардних производа, више прилагођавања, велика улагања у калупе и ограничена масовна производња, није тако добро као 3Ц индустрија

●Обратите пажњу на осигурање производа. Када се ради о личној безбедности, треба обратити пажњу на спор производа који се ретроактивно надокнађује

●Цијена калупа за мале производе је прилично висока, а секундарна обрада је тежа. Све су то техничке потешкоће које се морају превазићи.

3. Примери примене

(1) Медицински минимално инвазивни хируршки инструменти

Савремени напредак у медицини ослања се на инструменте. Мале ране смањују инфекцију и убрзавају зарастање рана, значајно повећавајући способност пацијента да се опорави и смањујући ризик од операције.

Зашто је медицинским минимално инвазивним хируршким инструментима потребан МИМ? Главни резиме је да медицински минимално инвазивни хируршки инструменти морају испуњавати следеће захтеве:

●Алати морају бити веома крути и способни за стрижење, сечење, стезање, увртање итд.

●Пропушта електричну струју и може да загреје и ултразвучне вибрације

●Алати морају моћи да прођу кроз рупе пречника само 5 мм

●Материјал алата треба да буде безопасан за људско тело (неки потрошни материјал мора да буде у телу)

●Има сложене функције за пружање неопходне функционалности

●Баците након употребе да бисте избегли инфекцију, производ је тражен

(2) Традиционалне медицинске машинерије

Простор је мали, танак и узак, тако да медицински алати морају бити направљени од челичних материјала високе чврстоће како би се обезбедила сила лекара у различитим стањима, укључујући поновљене радње шишања, сечења, турпијања, увртања, резања итд. лом алата који остаје у људском телу, МИМ може да испуни такве захтеве.

(3) Вештачки зглобови и имплантати

Људска бића често узрокују оштећења руку и стопала и ломе кости у несрећама. Уз помоћ различитих МИМ вештачких зглобова и имплантата, шаке и стопала им се могу реконструисати, а могу да подупиру тело и узимају тешке предмете. Ово може бити стандардизовано и прилагођено грађи. Произведено коришћењем МИМ технологије.

Вештачка капица за колена од легуре титанијума

(4) Стоматолошка медицинска опрема – борба у уском простору

Зубобоља није болест. Када боли, може бити фатално, а може чак и изазвати срчани удар. Не треба је потцењивати. За стоматолошке медицинске инструменте и алате, као што су турпије, бушилице, итд., ови алати могу да користе МИМ за дизајнирање сложених карактеристика које ће играти своју медицинску улогу.

①Ортодонтски апарати - такође естетски пријатни

Ортодонтски апарати, који су изложена помагала, морају бити естетски пријатни. Ове мале и различите величине алигнера, као што су ортодонтски апарати, морају остати у устима неко време и могу бити изложени. Мора се обратити пажња на њихову естетику и заштитити интересе пацијената. Сви ови производи су персонализовани производи који се одбацују након употребе или се имплантирају и не ваде. Они се могу претворити у стандардне производе са МИМ или ЦИМ како би се смањили трошкови и учинили доступним широј јавности.

②Мале карактеристике стоматолошких медицинских микро-уређаја могу се постићи само бризгањем помоћу калупа

Нека мала ортодонтска помагала су мања од 5 мм. Можемо да користимо ПИМ-ову оловку за зумирање да бисмо увећали детаље за 1.2-1.3 пута, а може се масовно производити прављењем калупа, што га чини приступачним за ширу јавност.

(5) Спољна употреба микро-машина

Многи медицински уређаји су дизајнирани да минијатуризирају индустријске производе. Ови минијатуризовани уређаји захтевају јаке и издржљивије металне компоненте, што је предност МИМ-а.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.