Технички параметри дензитометра обраде метала бризгањем метала у праху металургије

Технички параметри дензитометра обраде метала бризгањем метала у праху металургије

МИМ је скраћеница за бризгање метала. То је метода обликовања убризгавања пластифициране мешавине металног праха и његовог везива у модел. Подразумева мешање одабраног праха са везивом, затим гранулацију смеше и убризгавање у жељени облик.

МИМ процес комбинује флексибилност дизајна бризгања са високом чврстоћом и интегритетом прецизних метала како би се постигла јефтина решења за изузетно сложене геометријске компоненте. МИМ процес је подељен у четири јединствена корака обраде (мешање, формирање, одмашћивање и синтеровање) да би се постигла производња компоненти, а потреба за површинском обрадом се утврђује на основу карактеристика производа.

Сажетак процеса производње и примене бризгања метала (МИМ).

Процес производње МИМ-а генерално укључује: мешање гранулације, бризгање, одмашћивање, синтеровање и секундарну обраду.

(1) Главне техничке карактеристике МИМ процеса:

1. Погодан за формирање различитих прашкастих материјала, производ се широко користи;

2. Висок степен искоришћења сировина, висок степен аутоматизације производње, погодан за континуирану масовну производњу.

3. Може директно да формира мале делове сложених геометријских облика (0.03г~200г);

4. Висока тачност димензија делова (± 0.1 проценат 0.5 процената), добра обрада површине (храпавост 1-5 μм);

5. Производ има високу релативну густину (95-100 процената), уједначену структуру и одличне перформансе

Мјерач густине предмета за бризгање металургије праха

Мерач густине обрадака металургије праха за бризгање је дизајниран и произведен у комбинацији са савременом микроелектронском технологијом и припада потпуно аутоматском електронском мерачу густине са дигиталним дисплејем. Тестер се углавном састоји од дела за мерење, прибора за испитивање густине и софтвера за мерење густине. Увођењем принципа мерних формула у логички низ софтверског програма за испитивање густине, оно се изражава у кодном облику да би се постигло аутоматизовано мерење. Усвојен је Архимедов принцип и различите методе мерења густине се могу одабрати у складу са карактеристикама производа, као што су општа метода чврсте материје, метода засићења кључањем, метода засићења импрегнацијом, метода вакуумског засићења, метода површинског заптивања и покривања воском и метода покривања површине вазелином. Једна машина може да мери густину различитих производа металургије праха, штедећи много радне снаге, материјалних ресурса, времена и трошкова, побољшавајући ефикасност производње предузећа и смањујући трошкове!