Процес топлотне обраде материјала металургије праха

Процес топлотне обраде материјала металургије праха

Да ли знате процес термичке обраде материјала из металургије праха? Данас се материјали за металургију праха све више користе. Заменили су материјале од ливеног гвожђа ниске густине, ниске тврдоће и чврстоће. Очигледне предности. Термичка обрада материјала металургије праха обухвата каљење, хемијску топлотну обраду, обраду паром и специјалну топлотну обраду у следећим облицима:

1. Процес топлотне обраде гашења

Брзина преноса топлоте материјала из металургије праха због постојања пора је нижа него код компактних материјала, тако да је отврдљивост релативно слаба током гашења. Поред тога, током гашења, густина синтеровања прашкастог материјала је пропорционална топлотној проводљивости материјала. Због разлике између процеса синтеровања и компактних материјала, материјали из металургије праха имају бољу уједначеност унутрашње структуре од компактних материјала, али је микро површина мала. Дакле, за неуједначеност, потпуно време аустенитизације је 50 процената дуже од одговарајућег ковања, а када се додају елементи легуре, потпуна температура аустенитизације је виша и време је дуже.

У топлотној обради материјала металургије праха, како би се побољшала отврдљивост, обично се додају неки легирани елементи, као што су никл, молибден, манган, хром, ванадијум итд., који играју улогу у густим материјалима. Може значајно да рафинише зрна. Када се раствори у аустениту, то ће повећати стабилност потхлађеног аустенита, обезбедити трансформацију аустенита током гашења, повећати површинску тврдоћу каљених материјала и повећати дубину гашења. Поред тога, материјали из металургије праха ће бити каљени након гашења. Контрола температуре третмана каљењем има велики утицај на својства материјала металургије праха. Због тога температуру каљења треба одредити према карактеристикама различитих материјала како би се смањио утицај крхкости каљења. Типични материјали могу да се темперирају {{0}}.5-1.0 х на ваздуху или у уљу на 175-250 степени Ц.

металургија праха

2. Процес хемијске термичке обраде

Хемијска топлотна обрада обично укључује три основна процеса: разлагање, апсорпцију и дифузију. На пример, реакција топлотне обраде карбуризације је следећа:

2ЦО ≈ [Ц] плус ЦО2 (егзотермна реакција)

ЦХ4 ≈ [Ц] плус 2Х2 (ендотермна реакција)

Угљеник се разлаже и апсорбује на површини метала и постепено дифундује унутра. Гашење и каљење материјала након добијања довољне концентрације угљеника ће повећати површинску тврдоћу и дубину очвршћавања материјала из металургије праха. Због постојања пора у материјалима из металургије праха, атоми активног угљеника продиру са површине ка унутрашњости, довршавајући процес хемијске термичке обраде. Међутим, што је већа густина материјала, то је слабија порозност и мање очигледан ефекат хемијске топлотне обраде. Због тога се мора користити редукујућа атмосфера са високим потенцијалом угљеника. Према карактеристикама пора материјала из металургије праха, њихове стопе загревања и хлађења су ниже од оних код компактних материјала, тако да време загревања треба продужити да би се повећала температура загревања.

Хемијска термичка обрада материјала из металургије праха укључује карбуризацију, нитрирање, вулканизацију и мулти-елемент. У хемијској топлотној обради, дубина очвршћавања је углавном повезана са густином материјала. Због тога се током процеса топлотне обраде могу предузети одговарајуће мере. На пример, приликом карбуризације, када је густина материјала већа од 7 г/цм3, време се може продужити на одговарајући начин. Кроз хемијску топлотну обраду, отпорност материјала на хабање може се побољшати. Неуједначени аустенитни процес карбуризације материјала из металургије праха може учинити да садржај угљеника на површини слоја третираног материјала достигне више од 2 процента, а карбид је равномерно распоређен на површини пенетрационог слоја. Може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање.

3. Третман паром

Обрада паром је оксидација површине материјала загревањем паре, тако да се формира оксидни филм на површини материјала, чиме се побољшавају перформансе материјала за металургију праха. Посебно за површинску антикорозивну заштиту металуршких материјала праха, њен период важења је очигледнији него код плаве обраде, а тврдоћа и отпорност на хабање третираних материјала су значајно побољшани.

4. Специјални процес топлотне обраде

Специјални процес топлотне обраде је производ техничког развоја последњих година, укључујући гашење индукционим загревањем, гашење ласерске површине, итд. Гашење индукционог загревања је узроковано високофреквентном електромагнетном индукционом вртложном струјом. Температура грејања брзо расте и површинска тврдоћа се значајно повећава, али се лако појављује тачка омекшавања. Генерално, дисконтинуирано загревање се може користити за продужење времена аустенитизације. Ласерско површинско очвршћавање Овај процес користи ласер као извор топлоте за брзо загревање и хлађење металне површине, тако да је унутрашња подструктура зрна аустенита мања од рекристализације да би се добиле ултра-фине структуре.

Горе наведено је увод у процес термичке обрадеметалургија прахаматеријали компаније Зхонгвеи Прецисион. Термичка обрада материјала металургије праха зависи од њиховог хемијског састава и величине зрна. Постојање пора је важан фактор, а материјали из металургије праха се екструдирају. У процесу синтеровања формиране поре пролазе кроз цео део, а постојање пора утиче на начин и ефекат термичке обраде.