Топли отковци од легираног челика

Поред гвожђа и угљеника, челик од легираног челика Хот Форгингс се назива легирани челик додавањем других легирајућих елемената. Легура гвожђа и угљеника формирана додавањем одговарајуће количине једног или више легирајућих елемената на бази обичног угљеничног челика. Према разлици додатих елемената и одговарајуће технологије обраде, могу се добити посебна својства као што су висока чврстоћа, висока жилавост, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на ниске температуре, отпорност на високе температуре и немагнетна својства.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је предузеће специјализовано за ковање, обраду и производњу отковака. Производи се могу производити према цртежима и хемијским саставима, а интеграција слободног ковања, ковања у калупима, грубе обраде, термичке обраде и завршне обраде је завршена. Дугогодишња сарадња са кранским, нафтним, хемијским, рударским, металуршким, хидрауличким, коксним, железничким, грађевинским машинама и другим предузећима.

Продуцт Дсецриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: хладно ковање, топло ковање, слободно ковање, ковање феталне мембране, ковање и специјално ковање. И има процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољки, уклањање ивица, пескарење, машинску обраду, топлотну обраду, испитивање цурења, површинску обраду итд.

4. Доступни материјали за вруће отковке од легираног челика:

Бакар, легура титанијума, челик са високим садржајем мангана, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легура алуминијума, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Перформансе и примена

Челик за ковање се може поделити на угљенични челик, ниско легирани челик, средње легирани челик и високо легирани челик, итд. Различити челици имају различита својства и употребу. Као што су 5ЦрМнМо, 3Цр2В8В челик за израду калупа за топло ковање; 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13 челик за медицинске алате; 1Цр18Ни9, 1Цр18Ни9Ти челик за делове отпорне на корозију; Мн13 челик за делове отпорне на хабање; за високе температуре 5ЦрМо, 4Цр10Си2Мо челик за делове; или 304, 304Л, 316, 316Л, 2205, 45, 42ЦрМо, 27СиМн, 40ЦрНиМо, 40Цр, К345Б/Ц/Д/Е, ГЦр15 челик за коване цеви; или за оковке зупчаника 40Цр, 42ЦрМо, 20ЦрМнМо, 20ЦрМнТи, 42ЦрМо, 40Цр челик, итд.

Ево неких уобичајених челика за ковање за једноставну анализу.

1.20СиМн

Има одређену снагу и жилавост, добру обрадивост и добру заварљивост. Може заменити 27СиМн и 45 челик; погодан за заваривање електро-шљаком, појединачних хидрауличних подупирача и делова са великом дебљином зида; затезна чврстоћа већа или једнака 450; граница течења већа или једнака 255; издужење веће или једнако 14; енергија удара већа или једнака 39; величина пресека (пречник или дебљина): 600 ~ 900 мм; уобичајена метода топлотне обраде: нормализација плус каљење.

2.35СиМн

Има високу чврстоћу, отпорност на хабање, жилавост и отпорност на замор, добру обрадивост, добру каљивост, лоше перформансе заваривања и средњу пластичност хладне деформације. Добра економичност, може у потпуности заменити 40Цр, а такође може делимично заменити 40ЦрНи челик; генерално се користи за разне мале и средње осовине и зупчанике, као што су преносни зупчаници, главна вратила, вретена, ротирајућа вратила, клипњаче, пужеви, трамвајска вратила, осовине генератора, радилица, замајац, главчина, радно коло, ручка мотике, осовина плуга, танка -бешавне челичне цеви са зидовима. Разни важни причвршћивачи и велики и мали отковци; затезна чврстоћа већа или једнака 885МПа; граница течења већа или једнака 735МПа; издужење веће или једнако 15; енергија удара већа или једнака 47; уобичајене методе топлотне обраде: гашење на 900 степени, хлађење водом, каљење на 570 степени, хлађење водом или хладно уље.

3.50СиМн

Висока чврстоћа и добра жилавост, добра отпорност на корозију, отпорност на оксидацију при високим температурама, лака обрада пластике, висока површинска обрада, осетљива на ломљивост. Може да замени 40Цр; углавном се користи за велике зупчанике, точкове и делове вратила са малим и средњим пресецима.

4.16МнЦр

Челик зупчаника увезен из Немачке, еквивалентан 16ЦрМнХ у мојој земљи, има добру отврдљивост и добру обрадивост, високу површинску тврдоћу, високу отпорност на хабање и високу жилавост при ниским температурама; често се користи у већим величинама. компоненте, као што су зупчаници, осовине зупчаника, пужеви, заптивне чахуре вратила, уљне заптивке турбине, чауре и завртњи за бензин, итд.; затезна чврстоћа 880-1180; граница течења 635; издужење 9; тврдоћа мања или једнака 297ХБ; Спецификација топлотне обраде: каљење уља од 900 степени плус гашење уља на 870 степени, каљење на 200 степени.

5.20МнЦр

Карбуризовани челик увезен из Немачке, што је еквивалентно 20ЦрМн у мојој земљи, може се користити као каљени и каљени челик. Добра каљивост, мала деформација топлотне обраде, добра жилавост на ниским температурама, добре перформансе резања, али лоша заварљивост; може се користити за делове са малим попречним пресеком, средњим притиском и без великог ударног оптерећења, као што су зупчаници, вратила, клипњаче, итд. Шипке, ротори, чауре, фрикциони точкови, пужеви, главна вратила, спојнице, универзалне спојнице, чауре гувернера и завртње поклопаца посуда високог притиска итд.; затезна чврстоћа 1482; граница течења 1232; елонгатион Рате 13; вредност ударне жилавости 73; тврдоћа 357ХБ; Спецификација топлотне обраде: каљење уља од 900 степени плус гашење уља на 870 степени, каљење на 200 степени.

6.20ЦрМнТи

Карбуризовани челик. Висока каљивост, добра обрадивост, мала деформација и добра отпорност на замор. Има високу ударну жилавост при ниским температурама и средњу заварљивост; углавном се користи у зупчаницима за пренос аутомобила, а може се користити као зупчаници, осовине зупчаника, прстенасти зупчаници, крстасте главе итд.; Главна осовина, квачило за канџе, пуж, попречна глава итд.; затезна чврстоћа већа или једнака 1080 (110); граница течења већа или једнака 835 (85); издужење веће или једнако 10; енергија удара већа или једнака 55; вредност ударне жилавости већа или једнака 69 (7); тврдоћа мања или једнака 217ХБ; спецификација топлотне обраде: гашење: први 880 степени, други 870 степени, хлађење уља; каљење 200 степени, водено хлађење, ваздушно хлађење.

7.20МнМо

Перформансе заваривања су добре. Хемијски састав је веома сличан челику СА508-3цл.2; користи се за посуде средње температуре и високог притиска, као што су глава, доњи поклопац, цилиндар итд.; затезна чврстоћа већа или једнака 470; граница течења већа или једнака 275; издужење веће или једнако 14; енергија удара већа или једнака 31.

8.25ЦрМо4

Висока чврстоћа и жилавост, висока каљивост, нема ломљивости, прилично добра заварљивост, мала склоност формирању хладних пукотина, добра обрадивост и пластичност хладног деформисања. Обично се користи у стању каљења и каљења или карбуризације и гашења, користи се за производњу цеви под високим притиском и разних причвршћивача, висококвалитетних инфилтратора који раде у некорозивним медијима и медијима који садрже мешавине азота и водоника са радном температуром испод 250 степени. . Карбонски делови, као што су зупчаници, вратила, потисне плоче, клипњаче, итд.; затезна чврстоћа већа или једнака 885 (90); граница течења већа или једнака 685 (70); издужење веће или једнако 12; енергија удара већа или једнака 35; вредност ударне жилавости већа или једнака 98 (10 ); тврдоћа мања или једнака 212ХБ; спецификације топлотне обраде: гашење на 880 степени, водено хлађење, хлађење уља; каљење на 500 степени, водено хлађење, хлађење уља.

9.35ЦрМо

Висока чврстоћа пузања и висока издржљивост на високој температури, дуготрајна радна температура може досећи 500 степени; средња пластичност и лоша заварљивост током хладне деформације; ниска температура до -110 степена, са високом статичком чврстоћом, ударном жилавости и великом чврстоћом замора, добром отврдњавањем, без тенденције прегревања, малом деформацијом гашења, прихватљивом пластичношћу током хладне деформације, средњом обрадивом, али првим типом ломљивости, лоша заварљивост, потребно је претходно загрејати на 150 ~ 400 степени Целзијуса пре заваривања, топлотна обрада након заваривања да би се ублажио стрес. Обично се користи након третмана каљења и каљења, а такође се може користити након површинског гашења високе и средње фреквенције или каљења и каљења на ниским и средњим температурама; углавном се користи за производњу важних делова у различитим машинама које су подвргнуте удару, савијању и торзији, и великим оптерећењима, као што су велики пресеци. Зупчаници, преносна вратила за тешке услове рада, ротори турбинских мотора, главна вратила, потпорна вратила, зупчаници, радилице, радилице, шипке чекића, клипњаче, причвршћивачи, бешавни водови са дебелим зидовима под високим притиском итд.; затезна чврстоћа већа или једнака 985 (100); Граница течења Већа или једнака 835 (85); Издужење веће или једнако 12; Скупљање пресека веће или једнако 45; Енергија удара већа или једнака 63; Вредност ударне жилавости већа или једнака 78 (8); Тврдоћа мања или једнака 229ХБ; Ватра 550 степени, водено хлађење, хлађење уља.

10.42ЦрМо

Има добре механичке особине и обрадивост, а његова чврстоћа и отврдљивост су већи од 35ЦрМо; користи се за производњу отковака веће чврстоће или већег каљеног и каљеног пресека од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотива, зупчаници преноса компресора, задња осовина, клипњача, редуктор, универзална спојница спојног вратила и завртњи 8.8, навртке, подлошке и др. пречника до 100мм; тврдоћа при жарењу 255-207ХБ, тврдоћа каљења већа или једнака 60ХРЦ.

11.50ЦрМо

Чврстоћа и отврдњавање су веће од 42ЦрМо, и углавном се примењује након гашења и темперирања. Може да замени каљени и каљени челик са већим садржајем никла; користи се за производњу отковака веће чврстоће или већег пресека од 42ЦрМо челика, као што су велики зупчаници за вучу локомотива, зупчаници преноса компресора, задње осовине, цилиндри мотора, 1200 ~ 2000 м уља, спојеви цеви за дубоке бушотине, алати за пецање, клипњачи и Причвршћивачи 8.8 разреда пречника 100 ~ 160 мм; процес термичке обраде: гашење 850 степени; расхладна течност: уље; температура каљења 560 степени; расхладна течност: вода, уље; затезна чврстоћа МПа1080; Тачка попуштања МПа930; издужење 12, скупљање површине 45, енергија апсорпције удара 63.

12.20ЦрМнМо

Висококвалитетни карбуризовани челик, чврстоћа је већа од 15ЦрМнМо; пластичност и жилавост су нешто ниже, а отврдљивост и механичка својства су веће од 20ЦрМнТи; након каљења и каљења, има добре свеобухватне механичке особине и жилавост при ниским температурама; након карбуризације и гашења, има већу високу чврстоћу на савијање и отпорност на хабање, али лако ствара пукотине током брушења; лоша заварљивост, погодна за отпорно заваривање, предгревање пре заваривања и каљење након заваривања; добра обрадивост и обрадивост вруће. Може се користити уместо 12Цр2Ни4; често се користи за производњу великих и важних карбуризованих делова високе тврдоће, велике чврстоће, високе жилавости и отпорности на хабање, као што су радилице, брегасте осовине, клипњаче, осовине зупчаника, зупчаници, клинови, итд.; затезна чврстоћа већа или једнака 1180; Тачка приноса већа или једнака 885; Издужење након прелома Веће или једнако 10; Скупљање пресека веће или једнако 45; Енергија апсорпције удара већа или једнака 55; Тврдоћа по Бринелу мања или једнака 217.

13.18МнМоНб

Отпорност на високе температуре испод 500~530 степени, добре перформансе заваривања и обраде; обично се користи у хемијским контејнерима високог притиска, хидрауличним радним цилиндрима преса, осовинама хидрауличких турбина, итд. Нисколегирани конструкциони челик за котлове и посуде под притиском. Има високу чврстоћу и однос приноса, добре перформансе термичке обраде и перформансе средње температуре, једноставан производни процес, добре перформансе заваривања и високу отпорност на топлоту. Користи се у производњи бубњева за котлове под високим притиском и великих хемијских контејнера; такође се користе као велике осовине хидрауличних турбина и хидрогенератора, као и осовине мотора наизменичне и једносмерне струје; затезна чврстоћа већа или једнака 635; граница течења већа или једнака 510; издужење 17; вредност ударне жилавости на собној температури 69; Спецификација топлотног третмана: општа нормализација плус третман каљења: нормализација на 950-980 степен, очување топлоте 1,5 мин-2.0 мин/мм, каљење на 600-650 степен, очување топлоте 5 мин{{16 }}мин/мм, ваздушно хлађење.

14.42МнМоВ

Каљени и каљени нисколегирани челик. Може заменити 42ЦрМо; углавном се користи за израду осовина и зупчаника итд.; тврдоћа површинског гашења 45~55ХРЦ; затезна чврстоћа већа или једнака 765; граница течења већа или једнака 590; издужење веће или једнако 12; -286ХБ.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.