Врући отковци од алатног челика

Челик за врућу обраду се односи на легирани алатни челик погодан за израду калупа за врућу деформациону обраду метала, као што су матрице за топло ковање, матрице за вруће екструдирање, калупе за ливење под притиском, калупе за вруће испадање итд. У условима високог притиска током дужег времена, од материјала матрице се захтева висока чврстоћа, тврдоћа и термичка стабилност, посебно висока топлотна чврстоћа, топлотни замор, жилавост и отпорност на хабање.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је предузеће специјализовано за ковање, обраду и производњу отковака. Производи се могу производити према цртежима и хемијским саставима, а интеграција слободног ковања, ковања у калупима, грубе обраде, термичке обраде и завршне обраде је завршена. Дугогодишња сарадња са кранским, нафтним, хемијским, рударским, металуршким, хидрауличким, коксним, железничким, грађевинским машинама и другим предузећима.

Продуцт Дсецриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: хладно ковање, топло ковање, слободно ковање, ковање феталне мембране, ковање и специјално ковање. И има процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољки, уклањање ивица, пескарење, машинску обраду, топлотну обраду, испитивање цурења, површинску обраду итд.

4. Доступни материјали за вруће отковке од алатног челика:

Бакар, легура титанијума, челик са високим садржајем мангана, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легура алуминијума, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Карактеристике састојка производа

1. Алат Челик Хот Отковки Садржај угљеника

Генерално, то је средњи угљеник, а масени удео угљеника је {{0}}.3 до 0,6 процената. Уверите се да материјал има високу чврстоћу и тврдоћу, високу способност очвршћавања и добру пластичност и жилавост.

2. Алат Челик Хот Отковки Легирање елемената

Додати легирајући елементи укључују Цр, Мн, Си, Ни, В, Мо, В и друге легирајуће елементе. Међу њима, улога легирајућих елемената Цр, Мн, Си, Ни је да ојачају ферит и побољшају отврдљивост. Елементи легуре В и Мо се користе за спречавање ломљивости, а елементи од легуре Цр, В, Си могу повећати температуру фазног прелаза, тако да калуп неће проћи фазни прелаз током наизменичног процеса грејања и хлађења и доћи ће до велике промене запремине , чиме се побољшава његов отпор. Способност термичког замора. Поред тога, В, Мо, В, итд. се таложе у облику карбида током каљења да би се добило секундарно очвршћавање, тако да челик за врућу обраду и даље одржава релативно високу тврдоћу на вишим температурама, што је важан фактор за нормално рад челичне матрице за врући рад. Један од услова, Цр и Си могу побољшати отпорност челика на оксидацију.

Стандардна класа челика

Производ Категорија

Постоји много метода класификације челика за врућу обраду, које се могу класификовати према садржају легирајућих елемената и својствима након термичке обраде, према употреби или према легирајућим елементима.

(1) Према апликацији, може се поделити на челик за матрице за вруће ковање, челик за калупе за врућу екструзију, челик за калупе за ливење под притиском и челик за калупе за топло ковање.

(2) Према отпорности на топлоту, може се поделити на челик ниске топлоте (350 ~ 370 степени Ц), челик средње отпорности на топлоту (550 ~ 600 степени Ц) и челик отпоран на високу топлоту.

(3) Према јединственим својствима, подељен је на челик високе жилавости за врући рад, челик за вруће радње високе жилавости и чврстоће и челик за врућу обраду високе отпорности на хабање.

(4) Према класификацији легирајућих елемената, може се подијелити на нисколегирани челик за врућу обраду (серија волфрама, серија хрома и серија молибдена), средње легирани челик за врућу обраду и високо легирани челик за врућу обраду (волфрам и молибден серија и хром-молибден серија); Или подељен на челик за вруће калупе на бази волфрама, челик за вруће калупе на бази хрома и врући челик на бази хрома-волфрама-молибдена. Чврстоћа на високој температури и термичка стабилност хром-волфрам серије високолегираних врућих радних калупа челика нису тако добре као оне серије волфрам-молибден, док су отпорност на топлотни замор и жилавост веће од оних код серије волфрам-молибден.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

Апликација

Вруће ковање од челика велике брзине има високу тврдоћу, чврстоћу на притисак и отпорност на хабање. Углавном се користи за производњу алата за резање средње и велике брзине, као што су алати за стругање, глодалице, развртачи, провуци, спиралне бургије, итд. Брзи челици укључују В18Цр4В, В6Мо5Цр4В2, В9Мо3Цр4В и В12Цр4В5Цо5, итд.

Челик В18Цр4В има карактеристике високе тврдоће, високе чврстоће, високе отпорности на компресију, високе отпорности на хабање и високе термичке стабилности. Тврдоћа, чврстоћа на притисак и отпорност на хабање су потребни да би издржали велика оптерећења, а матрице за хладни рад за обраду тврдих материјала, као што су ударци за тешке услове и матрице за хладно екструзију.

Челик В6Мо5Цр4В2 је општи брзорезни челик серије волфрама и молибдена. Жилавост, отпорност на хабање и термопластичност овог челика су бољи од челика В18Цр4В, а његова тврдоћа, тврдоћа на вруће и високотемпературна тврдоћа су упоредиви са онима од челика В18Цр4В. Због своје високе чврстоће и добре отпорности на хабање, могу се направити матрице за хладни рад отпорне на хабање високог оптерећења, као што су матрице за хладно екструдирање. Такође је могуће произвести матрице за врућу обраду које могу издржати одређено ударно оптерећење.

Челик В9Мо3Цр4В комбинује предности брзорезног челика В18Цр4В и В6Мо5Цр4В2, са високим приносом и ниским трошковима производње. Веома погодан за израду калупа са великим оптерећењем, посебно калупа за хладно екструзију.

Челик В12Цр4В5Цо5 је брзоугљенични челик са високим садржајем ванадијума и кобалта са добром отпорношћу на хабање, високом тврдоћом, добром стабилношћу на каљење и високом температурном тврдоћом и тврдоћом на вруће. Погодан је за обраду материјала који се тешко обрађује, као што су челик високе чврстоће, челик средње чврстоће, хладно ваљани челик, ливени легирани челик итд.