Вруће ковање од легуре алуминијума и магнезијума

У поређењу са ваљањем лимова и трака од магнезијума и легура магнезијума, ковано ковање њихових делова има очигледне предности. Након малог сечења кованог залогаја, он постаје део који се може уградити. Када је оријентација зрна врућих отковака од легуре алуминијума магнезијума у ​​складу са главним оптерећењем, његова снага и перформансе су прилично високе и могу се добити добри резултати употребе. Точкови за аутомобиле су њени типични производи; Отковци од легуре магнезијума имају густу структуру, немају поре и одличне перформансе, и могу се користити за поља са строгим захтевима за непропусност ваздуха.

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је предузеће специјализовано за ковање, обраду и производњу отковака. Производи се могу производити према цртежима и хемијским саставима, а интеграција слободног ковања, ковања у калупима, грубе обраде, термичке обраде и завршне обраде је завршена. Дугогодишња сарадња са кранским, нафтним, хемијским, рударским, металуршким, хидрауличким, коксним, железничким, грађевинским машинама и другим предузећима.

Продуцт Дсецриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: хладно ковање, топло ковање, слободно ковање, ковање феталне мембране, ковање и специјално ковање. И има процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољки, уклањање ивица, пескарење, машинску обраду, топлотну обраду, испитивање цурења, површинску обраду итд.

4. Врући отковци од легуре алуминијума магнезијума Доступни материјали:

Бакар, легура титанијума, челик са високим садржајем мангана, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легура алуминијума, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Карактеристике производа

1. Карактеристике ковања

Технологија формирања легуре магнезијума је у основи иста као и алуминијумске легуре, али такође има следеће карактеристике:

●Има велики коефицијент трења на високој температури, ниску флуидност и високу адхезију, и тешко је попунити дубоке вертикалне слепе рупе. Због тога су радијуси унутрашњих и спољашњих углова и дебљина ребара калупа за ковање већи од оних код легура алуминијума;

●У већини случајева, коване гредице од легуре магнезијума су екструдиране шипке, које се могу хомогенизовати пре екструзије да би се смањила анизотропија механичких својстава отковака;

●За ковање легура магнезијума, не само да треба строго контролисати температуру радног предмета, већ и температуру калупа, иначе ће радни предмет и калуп на собној температури изазвати површинске пукотине због хлађења;

●Својства ковања легура магнезијума су веома осетљива на брзину деформације, а њихова пластичност значајно опада са повећањем брзине деформације. Стога, отковке сложених облика треба формирати вишеструким пожарима, а температуру ковања треба сукцесивно снижавати како би се избегао раст зрна.

2. Ковање

Не могу се све легуре магнезијума прерадити у отковке.

Генерално, температура ковања легура магнезијума је око 55 степени испод солидуса, а температура матрице је 30 степени до 40 степени нижа од температуре ковања. Због ниске температуре ковања легура магнезијума, може се производити од нисколегираних челика. Притисак ковања потребан да би се различити материјали сабијали за 10 процената на одговарајућој температури ковања приказан је у табели 2. Из наведених података се види: притисак ковања легуре магнезијума АЗ31Б је већи од притиска угљеничног челика, легуре структурне. челика и легуре алуминијума, али мања од оне од нерђајућег челика. Због тога се отковци од легуре магнезијума морају ковати много пута, али се облик отковака и даље може ковати. На пример, коване прстенове за хеликоптере и тркачке точкове, ово ковање не само да има боља механичка својства од алуминијумских легура, већ је и 35 процената лакше од фелни од алуминијумске легуре.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.