Топло ковање од алуминијумске легуре

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Производи су прошли сертификацију РОХС, ФДА ЕУ итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Главни процес: хладно ковање, топло ковање, слободно ковање, ковање феталне мембране, ковање и специјално ковање. И има процес ливења под притиском, ливење у инвестицију, ливење шкољки, уклањање ивица, пескарење, машинску обраду, топлотну обраду, испитивање цурења, површинску обраду итд.

4. Вруће ковање од алуминијумске легуре Доступни материјали:

Бакар, легура титанијума, челик са високим садржајем мангана, челик са високим садржајем хрома, челик са високим садржајем никла, угљенични челик, легура алуминијума, легирани челик, нерђајући челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Материјали и апликације производа

Алуминијумске легуре за ковање: Чврстоћа, дуктилност, отпорност на корозију и друга својства легура кованог алуминијума варирају у зависности од њиховог хемијског састава (елемента алуминијума и других мањих додатака) садржаја. Поред утицаја хемијског састава, накнадни начин обраде легуре кованог алуминијума такође ће имати велики утицај на њена механичка својства.

Правила именовања за легуре алуминијума је предложила Америчка асоцијација за алуминијум (АА) 1954. године и била су широко прихваћена и усвојена. Серија оцена је 1КСКСКС~8КСКСКС.

Деформисане легуре алуминијума се могу поделити на: тврде алуминијумске легуре, супертврде легуре алуминијума, легуре кованог алуминијума, легуре алуминијума отпорне на рђу, легуре алуминијума високе чистоће и високе жилавости и легуре алуминијума-литијума према њиховим својствима.

Међу њима, легуре алуминијума за ковање могу се поделити на легуре алуминијума високе чврстоће, алуминијумске легуре отпорне на топлоту и легуре алуминијума отпорне на корозију према њиховој чврстоћи и стању.

1. Легура алуминијума високе чврстоће

2КСКСКС: 2024-Т6, 2124-Т6 и 2424-Т6 итд.

Има добру способност ковања, добру пластичност и слабу отпорност на корозију и типична је тврда легура алуминијума. Углавном се користи за делове авиона, железничка возила, ауто делове и машинске структурне делове.

7КСКСКС: 7075-Т6, 7175-Т6, 7475-Т6, 7075-Т73, 7475-Т73, 7175-Т736, 7050-Т73 , 7150-Т73, 7055-Т73, 7155-Т79, 7068-Т77

Висока чврстоћа и висока жилавост. Углавном се користи за делове авиона, ваздухопловне материјале, аутомобилске делове и структурне делове.

2. Легура алуминијума отпорна на топлоту

2КСКСКС: 2219-Т6, 2618-Т6

Одржава одличну чврстоћу и отпорност на пузање на високим температурама и има добре перформансе заваривања. Обично се користи у деловима авиона, ракета и делова возила.

4КСКСКС: 4032-Т6

Висока чврстоћа на средњој температури, мали коефицијент топлотног ширења и добра отпорност на хабање. Углавном се користи за клипове и хабајуће делове итд.

3. Алуминијумска легура отпорна на корозију

1КСКСКС: 1100-0, 1200-0

Мала чврстоћа, отпорност на корозију, добра обрадивост на топлоту и хладноћу и лоша обрадивост. Обично се користи у деловима електронске комуникације и електронским рачунарским деловима.

5КСКСКС: 5083-0, 5056-0

Јака корозија, добра заварљивост и механичка својства на ниским температурама. Обично се користи у ЛНГ прирубницама, петрохемијским машинама, деловима за бродове и деловима за десалинизацију морске воде.

6КСКСКС: 6061-Т6, 6082-Т6, 6070-Т6, 6013-Т6, 6351-Т6, 6005А-Т6

Средња чврстоћа, отпорност на корозију, отпорност на замор, добре свеобухватне перформансе. Обично се користи у ваздухопловној, аутомобилској, железничкој транзитној и транспортној машинама.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.