Ковање од нерђајућег челика Голф Хеад

Бренд: ОЕМ

Број ставке: СВ-94030

Боја: црна црвена

Материјал: СУС420

Карактеристика производа

●Оковци од нерђајућег челика за голф главу су направљени од кованог материјала СУС420, са аеродинамичним дизајном. На дну је додат жлеб за скретање како би се смањио отпор ветра и ефикасно побољшала брзина замаха.

●Класичан заобљени облик круне, леп и великодушан, добар за нишањење. ЦД шара на круни је офарбана провидном жутом која је лепша.

Продуцт Дсецриптион

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је предузеће специјализовано за ковање, обраду и производњу отковака. Производи се могу производити према цртежима и хемијским саставима, а интеграција слободног ковања, ковања у калупима, грубе обраде, термичке обраде и завршне обраде је завршена. Дугогодишња сарадња са кранским, нафтним, хемијским, рударским, металуршким, хидрауличким, коксним, железничким, грађевинским машинама и другим предузећима. Подршка производњи точкова, ременица, ланчаника, зупчаника, прстенастих зупчаника, прстенова, цилиндара, вратила, цилиндара, блокова, модула, потпорних седишта, прирубница и других производа за ковање.

Компанија се прво придржава концепта осигурања квалитета и услуге и доследно инсистира на изради отковака са добрим ставом. Почевши од извора, ригорозном технологијом производње и стриктним процесом тестирања, контролисали смо сваки линк за сваки производ корисника и задобили поверење домаћих и страних купаца добрим квалитетом производа и услугом. Производи ковања се извозе у Јужну Кореју, Јапан, Русију, Бразил, Африку, Немачку, Аустралију, Европу и друге земље.

ПроизводњаCласификација

Разумна употреба различитих технологија обраде ковања у процесу ковања може добро побољшати квалитет и ефикасност производње ковања од нерђајућег челика. Фино ковање је технологија формирања која захтева само малу количину машинске обраде или никакву машинску обраду да би се испунили захтеви за тачност димензија делова.

Постоје две главне методе за постизање прецизног ковања: прецизне коване затворе, то јест, директно ковање залогаја који испуњавају захтеве прецизне машинске обраде. За прецизно ковање отковака од нерђајућег челика, цео део или део дела се директно дели поступком прецизног ковања како би се смањила количина машинске обраде.

Тренутно постоји много процеса прецизног ковања који се користе за производњу. Према различитим компонентама, може се поделити на топло ковање, топло прецизно ковање, хладно прецизно ковање и квалификовано ковање.

Температурно ковање је техника финог ковања која загрева метал на температуру испод одговарајуће температуре рекристализације за ковање. Такође има предности топлог и хладног ковања, избегава њихове недостатке, ефикасно смањује оптерећење опреме и калупа, побољшава пластичност и флуидност метала и не захтева ковање и жарење.

Топло завршно ковање се односи на процес ковања који се изводи изнад температуре рекристализације. Због високе температуре деформације, материјал има ниску отпорност на деформацију и добру пластичност током процеса ковања, тако да је лако формирати делове сложених геометријских облика.

Процес хладног прецизног ковања је процес прецизног ковања који се кује на собној температури. Због обликовања на собној температури избегавају се димензионалне грешке узроковане термичким ширењем и хладним скупљањем, а облик и величину хладно прецизних отковака је лако контролисати. Истовремено, површина отковака од нерђајућег челика не производи оксидацију и опекотине, а квалитет површине је висок. Због тога је тачност ковања топлог прецизног ковања и топлог прецизног ковања нижа од оне код хладног прецизног ковања.

Процес композитног финог ковања комбинује процес хладног, топлог и врућег ковања како би се завршио процес ковања радног комада, што може дати пуну игру предностима хладног, топлог и врућег ковања и избећи недостатке хладног, топлог и врућег ковања. Истовремено, механичка својства, тачност димензија и квалитет површине делова произведених поступком финог композитног ковања су већи од оних произведених појединачним процесом ковања. Тренутно, уобичајено коришћени композитни процеси финог ковања углавном укључују температурно ковање-хладно фино, топло ковање-хладно ковање, температурно екструзију-хладно љуљање, топло фино ковање-хладно екструзију, вруће фино ковање-хладно љуљање, итд.

Пост Цастинг Процес

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.