ГГГ40 Одливци од нодуларног гвожђа

ГГГ40 одговара кинеском бренду КТ400-18 Одливци од нодуларног гвожђа, КТ400-18 је марка дуктилног гвожђа, КТ је префикс „дуктилног гвожђа“, 400 значи затезна чврстоћа 400МПа, 18 значи издужење 18 процената .

Немачка класа ГГГ40, америчка класа 60-40-18, међународни стандард 400-18.

Следе детаљни параметри КТ400-18:

Назив материјала: дуктилно гвожђе

Оцена: КТ400-18

Стандардно: ГБ 1348-88

● Карактеристике и обим примене:

То је феритно нодуларно гвожђе са добром заварљивошћу и обрадивости, и високом ударном жилавошћу на собној температури. И висока пластичност. Температура кртог прелаза је ниска, а жилавост на ниским температурама је такође добра. Користи се као део који може да издржи динамичка и статичка оптерећења као што су велике ударне вибрације и торзија, и захтева високу жилавост и пластичност, посебно за делове који захтевају одређену ударну вредност на ниској температури

● Хемијски састав:

Угљеник Ц: 3.45-3.64

Силицијум Си: 2.47-3.00

Манган Мн: 0.45-0.57

Сумпор С: 0.012-0.026

Фосфор П: 0.047-0.060

Магнезијум Мг: 0.029-0.062

Ренијум Ре: 0.032-0.047

● Механичка својства:

Затезна чврстоћа σб (МПа): већа или једнака 400

Условна граница течења σ0.2 (МПа): већа или једнака 250

Вредност ударне жилавости кв (Ј/цм2): већа или једнака 18

Тврдоћа: 130-180ХБ

● Спецификација термичке обраде и металографска структура:

Спецификација топлотног третмана: (одређује добављач, следеће је спецификација топлотног третмана узорка за референцу) 920-980 степен за 2-5 х, пећ хлађена на 600 степени за ваздушно хлађење или пећ хлађена до 700-760 степен за 3-6 х, Поново запалите на 600 степени ваздушног хлађења.

Ггг40 ливење од нодуларног гвожђас По земљи

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, ливење у инвестицију, прецизно ливење, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

И легирани челик, сиво гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Ггг40 Процес топљења одливака од нодуларног гвожђа

КТ400-18АЛ (-40 степен) материјал од нискотемпературног нодуларног гвожђа се такође све више наводи у захтевима за производе последњих година, а неке домаће ливнице такође могу да произведу одливке које захтева овај материјал. Са развојем производа, истраживање и примена КТ400-18АЛ (-50 степен) материјала од нискотемпературног нодуларног гвожђа постепено је постала једна од главних тема техничког истраживања у индустрији ливнице.

За производњу КТ400-18АЛ (-50 степен) материјала за ударце на ниским температурама, под претпоставком да се обезбеди затезна чврстоћа већа или једнака 400 МПа, граница течења већа или једнака 250 МПа и издужење веће од или једнака 18 процената да би се испунили захтеви У тесту, просечна вредност енергије апсорпције удара три стандардна Шарпи узорка треба да буде КВ већа или једнака 12Ј, а енергија апсорпције ударца једног узорка треба да буде КВ Веће или једнако 9Ј. Ако желите да добијете материјал са већом апсорпцијом енергије удара, морате имати одговарајући хемијски састав, бољи степен сфероидизације, већи број графитних куглица, већи садржај ферита и издужења.

1. Избор и контрола хемијских компоненти

Одабир и контрола хемијског састава је једна од кључних тачака у производњи КТ400-18АЛ (-50 степен) одливака од материјала за ударце на ниским температурама. Хемијски састав директно утиче на металографску структуру и физичка својства одливака. Експериментима је пронађен и контролисан одговарајући распон различитих хемијских елемената који одговарају показатељима високих перформанси.

(1) Одређује се избор хемијског састава

У комбинацији са функцијом сваког елемента, статусом сировина у земљи и иностранству и подацима о искуству у производњи КТ400-18АЛ (-40 степен) одливака на ниску температуру, опсег хемијског састава производње Одређује се КТ400-18АЛ (-50 степен ) одливака на ниску температуру.

① Кроз производњу КТ400-18АЛ (-40 степен) записе о физичкој и хемијској инспекцији ливења на ниску температуру, значајна улога елемента Си је додатно потврђена. Ниво садржаја Си директно утиче на затезну чврстоћу и ударну вредност; Да би се побољшао индекс вредности ударца, садржај Си мора наставити да се смањује, али смањење Си више не може да испуни захтеве за чврстоћом. Проблем недовољне чврстоће изазване редукцијом Си решили смо повећањем садржаја никла.

②У комбинацији са стварним искуством у производњи КТ{{0}}АЛ (-40 степен) одливака на ниским температурама и стањем домаћих и страних сировина и способношћу наше компаније да контролише хемијски састав у производног процеса, контролисати реакцију сфероидизације КТ400-18АЛ (-50 степен) нискотемпературних одливака током производње. Хемијски састав је следећи: вЦ=3.50 процената -3.80 процената, вСи=2.{{30}}5 процената -2.15 процената, вМг=0. 38 процената -0.54 процената, вРЕ=0.005 процената -0.009 процената, вНи=0.77 процената -0.83 процената, вМн Мање од или једнак 0,10 процената, вП Мањи или једнак 0,028 процената, вС Мањи или једнак 0,015 процената, вТи Мањи или једнак 0,018 процената, вЦр Мањи или једнак 0,023 процената, мањи су други елементи у траговима, боље.

(2) Контрола хемијског састава

① контрола сировина ① сирово гвожђе. Изаберите сирово гвожђе високе чистоће са високим Ц, ниским Си, Мн, П и С и довољно ниским елементима у траговима као што су Ти, Цр, Сн, Сб и Пб. Као што су јужноафричко сирово гвожђе, сирово гвожђе Бенки, сирово гвожђе Фусхун Ханванг, сирово гвожђе Лонгфенгсхан, итд. ② Отпад челика. Користите А3 отпад са нижим легирајућим елементима. ③ Карбуризатор. Изаберите низак С и лак за апсорпцију рекарбуризатора, а за принос је потребан Ц већи или једнак 90 процената и С мањи или једнак 0,3 процента.

②Контрола хемијског састава у процесу топљења

а: Строго проверите тежину према листи састојака, а састојци имају евиденцију.

следљивост.

б: Строго следите захтеве хемијског састава растопљеног гвожђа пре него што се испусти из пећи. Истопљено гвожђе које не испуњава услове није дозвољено пуштати из пећи.

Захтеви за хемијски састав пре производње КТ{{0}АЛ (-50 степен) одливака на ниску температуру пре реакције сфероидизације: вЦ=3.92 процената -3.98 процената , вСи=0.68 процената -0.72 процената , вНи{{10}}.77 процената -0.83 процената , вМн Мање или једнако {{ 18}}.1{{20}} процената, вП Мање или једнако 0,028 процената, вС Мање или једнако 0,015 процената, вТи Мање или једнако 0,018 процената, вЦр мање или једнако 0,023 одсто, што су остали елементи у траговима нижи, то боље.

③ Не само да сфероидизатор и инокулант треба да буду прецизно измерени, већ и челични лим који покрива сфероидизатор треба да се измери ±1 кг, а точење треба да буде измерено ±10 кг.

Разумно одређивање и контрола хемијског састава је примарна карика и неопходан услов овог пројекта. Други важан услов овог пројекта је да мора имати добар ефекат тераформирања.

2. Контрола топљења

Добијање растопљеног гвожђа високог квалитета је основа за добар ефекат сфероидизације. Такозвано висококвалитетно растопљено гвожђе треба да обезбеди оригинални број растопљених металуршких језгара што је више могуће на основу премисе да се обезбеди чистоћа растопљеног гвожђа, тако да се може одржати велики број хетерогених језгара, а одговарајући хемијски састав и температура растопљеног гвожђа су загарантовани. Производња одливака од материјала за ударце на ниским температурама КТ400-18АЛ (-50 степен) треба обратити пажњу на следеће тачке у контроли топљења.

(1) Састојци

Приликом дозирања, користите више необрађеног гвожђа, мање отпадног челика и повратног материјала и покушајте да приближите идеалан хемијски састав приликом израчунавања, остављајући малу количину простора за фино подешавање. Сврха додавања више примарног гвожђа је да се обезбеди број оригиналних графитних језгара, а да се у исто време смањи количина додатог рекарбуризатора (смањи повећање сумпора у рекарбуризатору).

(2) Топљење електричне енергије

Висока струја се брзо топи, увек обратите пажњу на ситуацију пада пуњења и не изазивајте делимично прегревање растопљеног гвожђа због присуства проливеног материјала. Прегревање растопљеног гвожђа чини да хетерогено језгро нестане, смањујући број графитних куглица након реакције сфероидизације и утичући на ефекат сфероидизације.

(3) Анализа и прилагођавање узорковања

Када температура растопљеног гвожђа порасте на 1400-430 степен, узмите узорак за анализу угљеник-силицијума пре пећи; када температура растопљеног гвожђа порасте на 1420-1450 степен, узмите узорак за спектралну анализу пре пећи.

(4）Истопљено гвожђе се ослобађа

Пренос снаге велике струје, брзо загревање до температуре пећи, стругање шљама на површини растопљеног гвожђа, а затим из пећи. Температура растопљеног гвожђа у нашој компанији је 1525 ~ 1535 степени. За разлику од других компанија које производе одливке од нодуларног гвожђа на ниској температури, растопљено гвожђе се ослобађа одмах након достизања температуре точења, а третман пречишћавања од 5 ~ 10 минута се не користи. Разлози за то су следећи:

①Точење електричне пећи усваја отвор за точење за преусмеравање, а отвор за точење треба да се охлади за 5-10 степен, а температуру точења треба повећати за 5-10 степен да би се компензовало хлађење точења слот.

② Након што се пуњење отопи, гас се пречишћава како температура расте. Када температура порасте изнад 1500 степени, почиње инхалациона оксидација, првобитно хетерогено језгро постепено нестаје, а степен потхлађења растопљеног гвожђа постепено се повећава. Да би се обезбедио број графитних куглица након реакције сфероидизације, неопходно је обезбедити оригинални број језгара у растопљеном гвожђу пре реакције сфероидизације.

Наша компанија производи опрему за топљење одливака од нодуларног гвожђа је електрична пећ од 3т и електрична пећ од 1,5т. Производња електричне пећи од 3т је 2 бале сфероидизације гвожђа по пећи. Када растопљено гвожђе достигне температуру точења, прва балирка почиње да се производи након нестанка струје. Након што се заврши прва реакција сфероидизације растопљеног гвожђа, завршено је уклањање шљаке и растопљено гвожђе се подиже, пренос снаге се наставља. Када температура достигне захтеве пећи, друга кутлача растопљеног гвожђа почиње да се ослобађа. Упоређујемо затезну чврстоћу тестних блокова изливених из прве и друге вреће растопљеног гвожђа. Т500-7 материјал узима 200 сетова података, просечна вредност података о првој врећи је 22,6 МПа виша од просека података о другој врећи; КТ400-18 Материјал узима 200 скупова података. Просечна вредност података првог пакета је 8,2 МПа виша од просечне вредности података другог пакета. Стога, наша компанија захтева да се растопљено гвожђе брзо загреје и брзо отпусти. Други пакет растопљеног гвожђа у електричној пећи од 3т не може да произведе ударне ливене одливе нодуларног гвожђа на ниским температурама.

③ Висока температура растопљеног гвожђа погодује лебдењу шљаке реакције сфероидизације, што је корисно за пречишћавање растопљеног гвожђа након реакције сфероидизације.

За разлику од других компанија, наша компанија усваја жлеб за точење за вођење излазног гвожђа: а: Спречите да растопљено гвожђе директно јури у средство за нодуларизацију и обезбеди стабилну реакцију нодуларизације. б: Обезбедити тачност тежине точења и смањити флуктуацију састава.

3. Сфероидизација

(1) Врсте нодулизатора

Узимајући у обзир стабилност реакције сфероидизације и карактеристике реткоземних елемената за смањење утицаја ниске температуре, одабрали смо посебан сфероидизатор са ниским садржајем магнезијума и ретке земље, а садржај магнезијум оксида мора бити мањи или једнак { {0}}.8 процената.

(2) Величина честица нодулизатора и количина додатка

Величина честица нодулизатора: 3-20 мм.

Количина додатог средства за нодуларизацију: 1,15 до 1,2 процента (додајте 1,2 процента када је садржај растопљеног гвожђа висок у С процената, температура растопљеног гвожђа је висока, а количина нодуларизованог растопљеног гвожђа је мала).

Пошто је сфероидизујући елемент магнезијум елемент који снажно подстиче избељивање, он директно утиче на степен сфероидизације, чврстоћу, издужење и енергију апсорпције удара при ниским температурама, а садржај преосталог магнезијума (масени удео) се контролише на 0.{101} {3}}38 процената до 0,056 процената.

(3) Захтеви за пакет сфероидизације

Дно сфероидизоване вреће треба да се поправи у тип јаме, величина и дубина јаме треба да буду одговарајуће, а однос висине и пречника сфероидизоване вреће треба да буде већи или једнак 1,8. Прва сврха је да се побољша брзина апсорпције магнезијума, а друга да се обезбеди стабилност реакције сфероидизације.

(4) Метода за додавање нодуларног средства и точење

Сфероидизатор се додаје у јаму на дну вреће и изравнава. У посебним случајевима, растопљено гвожђе треба да се набије када је температура растопљеног гвожђа висока. Равномерно покријте инокулант на средство за сфероидизацију, а затим равномерно покријте танки челични лим (или чисту пену од нодуларног гвожђа без рђе). Танак челични лим треба измерити. Тежина танког челичног лима покривеног врећом за хемикалије је 18-20 кг. Када тапкате, немојте директно ударати средство за нодуларизацију. На почетку, растопљено гвожђе треба што је брже могуће испустити у врећу за нодуларизацију, а на крају треба успорити брзину точења гвожђа.

(5) Реакција сфероидизације

①Време реакције сфероидизације је 70-120с.

② Поставите калуп близу електричне пећи што је више могуће да бисте скратили време транспорта и сипања растопљеног гвожђа након реакције сфероидизације; ако се калуп мора поставити далеко од електричне пећи, у близини калупа се може поставити двориште за уклањање шљаке, а растопљено гвожђе се може директно подићи након што се растопљено гвожђе брзо ослободи из пећи. Идите до стругача за шљаку да остружете шљаку. Површину растопљеног гвожђа и шљам дуж кутлаче треба добро очистити пре изливања. Реакција сфероидизације је завршена до краја сипања не може да пређе 12 мин.

Аппликација

КТ400-18АЛ (-40 степен) ултра-нискотемпературно нодуларно дуктилно гвожђе је погодно за феритно нодуларно гвожђе које ради у окружењу ниске температуре од -40 степени. То је фокус истраживања и примене у области металних материјала и индустрије нодуларног гвожђа последњих година. Техничка уска грла су некада ограничавала развој производње врхунске опреме, грађевинских машина и нових енергетских индустрија у Кини и развој лаких производа у алпском пољу. Након година независне иновације, компанија је пробила проблеме контроле производње нодуларног гвожђа на ниским температурама. Оптимизацијом садржаја Си, Мн и П, без третмана легуре, строгом контролом штетних елемената и резидуалног садржаја Мг, Ре и свеобухватним техничким процесима, пробио је жилавост на ниским температурама нодуларног гвожђа. Проблем контроле производње је тежак, квалификована стопа перформанси материјала је 100 процената, а квалитет је високо стабилан, што уклања праг квалитета за улазак у поље производа врхунске опреме. КТ400-18АЛ (-40 степен) жилавост на ултра ниским температурама нодуларно гвожђе, како би се осигурале механичке особине КТ400-18АЛ, затезна чврстоћа материјала већа или једнака 400 МПа , специфицирана непропорционална чврстоћа истезања већа или једнака 240 МПа, издужење након лома веће или једнако 18 процената, и на -40 Минимална енергија ударца на степену је већа од 12Ј; квалификована стопа механичких својстава одливака је 100 одсто. Материјал може да обезбеди нормалан рад ливених производа на ниској температури -40 степени Ц, и има одличне механичке особине, отпорност на хабање, својства апсорпције удара, својства обраде и лагане карактеристике. Ова технологија је први пут успешно примењена на осовинску кутију окретног постоља за брзи воз. Основна технологија „метода ливења осовинске кутије од нодуларног гвожђа за окретна постоља ЕМУ на минус 40 степени КТ400-18АЛ ултра-нискотемпературне жилавости нодуларног гвожђа и њена примена у покретним постољима за велике брзине“. Примена на осовинској кутији" стручњаци из индустрије достигли су међународни напредни ниво.