Центрифугално ливење од нодуларног гвожђа

Цеви од ливеног гвожђа у торњу за карбонизацију индустријске опреме на бази соде соде коју производи наша фабрика углавном се одликују малим пречником (спољни пречник: φ50-φ63; унутрашњи пречник: φ38-φ50), великом дужином ( 2055-3750 мм) и танког зида (6-φ50 мм). 7мм), издржава притисак воде од 1МПа, високе захтеве за равношћу и оба краја морају бити обрађена или имају боце итд. Због тога је ливење тешко. Тестови су обављени 1981. и 1984. године, превазилазећи многе потешкоће, и на крају су успели. Сада се производи масовно.

Производ Процес

Центрифугално ливење од нодуларног гвожђа је процес ротације калупа великом брзином, тако да течни материјал високе температуре може у потпуности да испуни шупљину калупа. Такође је погодан за масовну производњу.

Основни параметри

Трошкови процеса: ниска цена калупа, ниска цена по комаду

Типични производи: производи за купатила, накит, израда прототипа и модела итд.

Погодан принос: појединачни комад, може бити велика серија

Квалитет: висока прецизност површине, погодна за приказ текстуре и сложене морфологије површине производа

Брзина: кратак циклус обликовања (0.5 мин-5мин)

Применљиви материјали

Погодно за обликовање металног праха и других материјала као што су пластика, керамика и стакло, итд.

Дизајн разматрања

1. У једном циклусу обликовања, 1-100 комада се могу обликовати одједном

2. Ако се као калуп користи силика гел, дебљина зида делова се контролише на 0.25мм-12мм (0.01-0.472ин), и дебљина зида делова формираних металним калупима може се релативно повећати

3. Снага метала центрифугално ливеног у силиконском калупу биће гора од других процеса ливења.

Детаљан процес

Распад процеса центрифугалног ливења од нодуларног гвожђа:

1. Хоризонтално ливење са више шупљина

2. Хоризонтално ливење са једном шупљином

3. Отворено вертикално ливење

Опис производа

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

—Остали материјали: ливено гвожђе, нодуларно гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар, легирани челик, итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Према земљи, проверите одговарајућу националну оцену материјала у табели.

Предности и недостаци производа

Предности центрифугалног ливења нодуларног гвожђа:

1. Скоро да нема потрошње метала у систему гајтинга и систему успона, што побољшава принос процеса.

2. Језгро се не може користити у производњи шупљих одливака, тако да се способност пуњења метала може знатно побољшати у производњи одливака у облику цеви, однос дебљине зида према дужини или пречнику одливака може се смањити и процес производње одливака рукава и цеви може се поједноставити.

3. Одливање има велику густину, мање дефеката као што су поре и инклузије шљаке и високе механичке особине.

4. Може се користити за производњу цилиндара и чаура од композитних металних одливака, као што су бакарне чахуре са челичном подлогом, биметални ваљци, итд. Приликом формирања одливака, центрифугално кретање се може користити за побољшање способности металног пуњења, тако да одливци танких зидова може се произвести.

Недостаци центрифугалног ливења нодуларног гвожђа:

1. Могу постојати одређена ограничења када се користе за производњу хетеросексуалних одливака.

2. Пречник унутрашње рупе ливења је нетачан, површина унутрашње рупе је релативно груба, квалитет је лош, а додатак за машинску обраду је велики.

3. Одливци су склони пропорционалној сегрегацији, тако да нису погодни за ливење (као што је оловна бронза) где су легуре склоне сегрегацији специфичне тежине, посебно легуре са нечистоћама које су специфичније од растопљеног метала.

Процес ливења

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Обим примене

Центрифугално ливење од нодуларног гвожђа погодно је за следећа поља ливења:

1. Биметална ролна од ливеног гвожђа;

2. Челични ваљкасти сто отпоран на топлоту на дну пећи за грејање;

3. Специјална челична бешавна челична цев;

4. Добош кочнице, празан клипни прстен, пужни зупчаник од легуре бакра;

5. Радно коло, металне протезе, златни и сребрни мезони, мали вентили, ротори мотора од ливеног алуминијума и други одливци специјалног облика.

6. Остале индустријске области.