Песак Цастинг

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. углавном производи различите врсте одливака од сивог гвожђа, висококвалитетне механичке делове као што су одливци од сивог гвожђа, челични одливци, одливци од различитих материјала и бројева редова, и водеће је предузеће за ливење у граду Кинхуангдао. Наша компанија је опремљена напредном технологијом производње производа и методама испитивања, анализатором пре пећи, опремом за испитивање после пећи и спектрометром увезеним из Немачке да прецизније анализира хемијски састав и физичка својства одливака. Главни производи су одливци вентила, прибор за локомотиве и разни механички делови, који су погодни за све сфере живота. Дизел мотори, компресори, возови, аутомобили, лифтови, пумпе, главе пумпи, вентили, импелери, грађевинске машине итд.

Опис производа

1. Стандарди имплементације: Компанија стриктно примењује ИСО9001 & ТС 16949 сертификат.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ИСО, ЕН, ДИН, ЈИС, БС

3. Главни процеси: ливење у песак, силицијум сол инвестиционо ливење, ливење воденог стакла, ливење шкољке, уклањање ивица, пескарење, обрада, топлотна обрада, испитивање цурења, површинска обрада итд.

4. Доступни материјали:

Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар, легирани челик итд. су прилагођени према захтевима купаца.

Предности и недостаци производа

Предности одливака од песка

1. У поређењу са другим методама ливења, ливење у песак има предности ниске цене, једноставног производног процеса и кратког производног циклуса. Дакле, око 60 до 70 процената укупне производње одливака се производи ливењем у песак. Око 70 одсто ливења у песак се производи од глиненог песка. У калупу од глиненог песка, процес глиненог влажног калупа треба да буде први избор (тежина ливења може да се креће од неколико килограма до десетина килограма). тона) или друге врсте песка.

Генерално, за ливење великих и средњих величина, калупи за песак од смоле без печења могу се користити за ливено гвожђе; Калупи за песак од воденог стакла или пешчани калупи од смоле без печења могу се користити за челичне ливење.

Када су тачност ливења, квалитет површине, густина материјала, металографска структура, механичке особине и други захтеви за перформансе већи, треба користити посебне методе структуре, као што су ливење у инвестиционој маси, ливење под притиском, ливење под ниским притиском, ливење у чврстом стању итд.

2. Метода ливења треба да буде прилагођена производној серији

(1) Ливење у песак треба да узме у обзир следеће аспекте:

За фабрике масовне производње треба користити технолошки напредне методе моделирања и израде језгра. За мале одливке, линија за ливење под високим притиском без кутије се користи за хоризонтално или вертикално одвајање, са високом продуктивношћу и малим отиском. За одливање средње величине користе се различите линије за калуповање под високим притиском и линије за ливење у облику гаса како би се испунили захтеви брзих и високо прецизних производних линија за ливење. Могу се одабрати методе израде језгра: кутија са хладном језгром, кутија са врућим језгром, језгро са љуском и друге ефикасне методе израде језгра. Старомодна производна линија машина за обликовање зхенсхи има ниску продуктивност, висок интензитет рада и гласну буку и не испуњава захтеве масовне производње, тако да би се требало постепено трансформисати.

(2) За велике одливке средње запремине, песак од смоле без печења може се користити за обликовање и израду језгра.

(3) Једноделна мала серијска производња тешких одливака, ручно моделирање је и даље важна метода. Ручно обликовање се може прилагодити различитим сложеним захтевима и не захтева много процесне опреме. Можете одабрати калуп за песак од воденог стакла, калуп за песак од воденог стакла ВРХ, самоотврдњавајући песак од органског естарског воденог стакла, суво обликовање од глине, самовезујући песак од смоле, калуповање од цементног песка итд. За важне одливе произведене у једном комаду, облик јаме је јефтин и брзо се ставља у производњу. За производе масовне производње или дуготрајно обликоване производе, прикладније је користити моделирање сандука и сплит бок моделирања. Иако је почетна инвестиција у калупе и сандуке за песак велика, може се надокнадити уштедом радних сати моделирања и побољшањем квалитета производа.

(4) Специјално ливење укључује ливење под ниским притиском, ливење под притиском, центрифугално ливење и друге методе ливења. Због скупе опреме и калупа, погодан је само за масовну производњу.

3. Метода ливења треба да буде погодна за фабричке услове

Различита предузећа имају различите услове производње (опрема, локација, квалитет особља, итд.), производне навике и искуство у производњи. У складу са овим условима, треба размотрити избор методе моделирања која је погодна за фабричке услове. На пример, у производњи великих одливака алатних машина, јама се углавном користи за формирање језгра, а сандук и шаблон се не праве. Неке фабрике користе кутију са песком.

4. Водити рачуна о тачности и цени одливака

Тачност одливака добијених различитим методама ливења је различита, почетна инвестиција и продуктивност су такође различите, а коначне економске користи су такође различите. Стога, да бисмо постигли "добро, економично, више, брже", треба узети у обзир све аспекте. За изабрани метод ливења треба извршити прелиминарну процену трошкова како би се одредила метода ливења са високим економским предностима и гарантовањем квалитета одливака.

Дефекти одливака од песка

Недостаци одливака за ливење у песак су: хладна изолација, недовољно изливање, поре, лепљење песка, инклузија песка, рупе од песка и песак који бубри.

1) Хладна изолација и недовољно заливање

Ако је капацитет пуњења течним металом недовољан, или су услови пуњења лоши, течни метал ће престати да тече пре него што се шупљина напуни, што ће изазвати недовољно изливање или дефекте хладне изолације у ливењу. Када је изливање недовољно, ливење неће моћи да добије потпуни облик; при хладној изолацији, иако одлив може да добије потпуни облик, механичка својства одливака су озбиљно оштећена због присуства непотпуно спојених шавова.

Спречите недовољно изливање и хладну изолацију: повећајте температуру изливања и брзину изливања.

2) Стомата

Гас не побегне на време пре него што метална течност постане кора, а дефекти налик на рупе настају у ливењу. Унутрашњи зидови пора су глатки, светли или благо оксидисани. Након што се поре генеришу у одливу, његова ефективна носива површина ће се смањити, а концентрација напрезања ће бити узрокована око пора како би се смањила отпорност на удар и замор одливака. Поре такође могу да смање компактност одливака, чинећи да се неки одливци који захтевају хидростатичко испитивање уклоне. Поред тога, порозност такође негативно утиче на отпорност на корозију и отпорност на топлоту одливака.

Спречите стварање пора: смањите садржај ваздуха у растопљеном металу, повећајте пропустљивост пешчаног калупа и додајте ваздушни подизач на највишем делу шупљине.

3) лепљиви песак

Постоји слој песка који се тешко уклања на површини одливака који се назива лепљиви песак. Лепљиви песак не утиче само на изглед одливака, већ и повећава оптерећење чишћења и сечења одливака, па чак утиче и на животни век машине. На пример, када се на површини ливених зуба налази лепљиви песак, лако се може оштетити. Ако постоји лепљиви песак у деловима машине као што су пумпе или мотори, то ће утицати на проток течности као што су лож уље, гас, уље за подмазивање и вода за хлађење, и запрљаће и похабати целу машину.

Спречите лепљење песка: додајте угаљ у прах у песак за обликовање и нанесите боју песка против лепљења на површину калупа.

4) Укључивање песка

Жлебови и ожиљци који се формирају на површини одливака се веома лако производе када се ливеју дебели и велики равни одливци са мокрим калупима.

Већина делова који производе песак у ливењу су у контакту са горњом површином пешчаног калупа. На горњу површину шупљине утиче зрачење топлоте растопљеног метала, који се лако савија и савија. Када се искривљени слој песка непрекидно пере струјањем растопљеног метала, може се сломити и разбити, остати на месту или се преноси на друга места. Што је већа горња површина ливења, већа је запреминска експанзија песка за обликовање и већа је склоност формирању инклузија песка.

5) Трахом

Дефект налик рупи испуњен песком за обликовање унутар или на површини одливака.

6) Експанзиони песак

Приликом сипања, под притиском растопљеног метала, зид калупа се помера, а ливење делимично набубри и формира дефект. Да би се спречило ширење песка, треба повећати чврстоћу пешчаног калупа, крутост сандука за песак, силу кутије за притисак или силу затезања при затварању кутије, а температуру изливања треба на одговарајући начин смањити како би површина посуде била кору растопљеног метала раније, како би се смањио утицај растопљеног метала на калуп. притисак.

Процес ливења

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: прскање у праху, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, галванизација, црњење, полирање, плављење итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Листа доступних материјала:

Сиво гвожђе и нодуларно гвожђе

Остали материјали: ливено гвожђе, ливени челик, ливени алуминијум, ливени бакар, легирани челик, итд. могу се прилагодити према захтевима купаца.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;

4. Обезбедите услугу након продаје.

5. Квалитет се може пратити уназад.

Обим примене

1. Делови мотора

2. Ауто делови

3. Механички делови

4. Делови железничког воза

5. Делови камиона

6. Прибор за трактор

7. Грађевинска опрема

8. Пољопривредна опрема

9. Опрема машина алатки

10. Остале индустријске области