Мрежасти ремен са магнетном копчом МИМ делови

Pošalji upit

Представљање производа

Мрежасти ремен са магнетном копчом МИМ делови
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Мрежаста трака магнетна	17-4	Ињекционо бризгање метала		1500 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.07 Мн: Мање или једнако 1.00 Си: Мање или једнако 1.00 Цр:15,5~17,5 Ни:3.{1}}~5.{3}} П: Мање или једнако 0.04 С: Мање или једнако 0.03 Цу:3.0~5.{3}} Нб плус Та:{{0}}.15~0.45
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион Електролитичко полирање			0.03g-400g）
Механичка својства	Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 Условна граница течења σ0.2 (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1180; стар на 550 степени, већи или једнак 1000; стар на 580 степени, већи или једнак 865; стар на 620 степени, већи или једнак 725 Издужење δ5 (проценти): старење на 480 степени, веће или једнако 10; старење на 550 степени, веће или једнако 12; старење на 580 степени, веће или једнако 13; старење на 620 степени, веће или једнако 16 Смањење површине ψ ( проценат ): старење на 480 степени, веће или једнако 40; старење на 550 степени, веће или једнако 45; старење на 580 степени, веће или једнако 45; старење на 620 степени, веће или једнако 50 Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење од 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење од 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење од 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење за 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ

Процес производње
1. Процес бризгања метала, МИМ делови са магнетном копчом са мрежицом, карактерише се тиме што се састоји од следећих специфичних корака:
Корак а. Састојци: Одмерите метални прах и пластику у складу са пропорцијама и ставите их у унутрашњи миксер да помешате метални прах и пластику;
Корак б. Гранулација: Ставите смешу добијену у кораку а у опрему за гранулацију да би се формирала храна;
Корак ц. Формирање: ставите храну добијену у кораку б у машину за бризгање, саставите калуп за производ на машину за бризгање, убризгајте растопљену храну у калупну шупљину калупа, отворите калуп и извадите производ;
Корак д. Одмашћивање: ставите производ добијен у кораку ц у пећ за одмашћивање за одмашћивање и уклоните 90 процената пластике;
Корак е. Термичко одмашћивање: ставите производ одмашћен у кораку д у пећ за термичко одмашћивање да бисте уклонили преосталих 10 процената пластике;
Корак ф. Синтеровање: ставите производ добијен у кораку е у пећ за вакумско синтеровање за високотемпературно синтеровање да би се добио готов производ.

2. Процес бризгања метала према захтеву 1, назначен тиме што: термичка пећ за уклањање пећи у кораку е укључује транспортни систем и тело пећи, а одмашћени производ у кораку д се ставља у термичку пећ за уклањање. чамац за одвођење топлоте поставља се на транспортни систем. Тело пећи укључује улаз у пећ и излаз из пећи. Транспортни систем покреће чамац за одвођење топлоте у тело пећи са улаза у пећ и из пећи. Излаз пећи напушта тело пећи, а улаз пећи је опремљен улазом за ваздух.

3. Процес бризгања метала према захтеву 2, назначен тиме што: тело пећи има шест грејних елемената, а тело пећи је подељено на шест температурних зона са шест грејних елемената, од којих је свака предвиђена за сваку од температурних зона. са термоелементом.

4. Процес бризгања метала према захтеву 2, назначен тиме што: систем преноса укључује мотор, погонски точак, погонски точак и ланац са мрежастим каишем, мотор покреће погонски точак да се окреће, а погонски точак. точак се спаја са погонским точком да покреће погонски точак да се окреће, а погонски точак се ротира да би покренуо ланац мрежастог каиша да се помери, врући чамац се поставља на мрежасти ланац каиша, а ланац мрежастог каиша се помера да покреће Заузимање топлоте - чамац улази у тело пећи са улаза у пећ и излази из тела пећи кроз излаз из пећи.

5. Процес бризгања метала према захтеву 4, назначен тиме што: систем преноса даље садржи потпорни точак и точак за причвршћивање, а потпорни точак и точак за причвршћивање подржавају ланац мрежастог појаса и компактни су да формирају структуру петље.

6. Врста процеса бризгања метала према захтеву 3, назначена тиме што: употреба термичке пећи за уклањање пећи у кораку е такође укључује следеће специфичне кораке: Корак е1. Отворите вентил за довод ваздуха на улазу у пећ, напуњен азотом;
Корак е2. Подесите температуру шест температурних зона у пећи на 150 степени, 200 степени, 300 степени, 400 степени, 450 степени и 550 степени у низу;
Корак е3. Када температура порасте на подешену вредност, ставите одмашћени производ у кораку д у чамац за загревање;
Корак е4. Поставите чамац за уклањање топлоте на транспортни систем, аутоматски улази са улаза у пећ и аутоматски излази из излаза из пећи како би се завршио третман уклањања топлоте.

7. Процес бризгања метала према захтеву 1, назначен тиме што: у кораку ц, температура загревања машине за бризгање је 180 степени, а температура загревања калупа је 120 степени.

8. Процес бризгања метала према захтеву 1, назначен тиме што је температура синтеровања пећи за вакуумско синтеровање у кораку ф 1350 степени.
9. Процес бризгања метала према захтеву 6, назначен тиме, што је температурна толеранција сваке температурне зоне у кораку е2 ±20 степени.

10. Процес бризгања метала према захтеву 6, назначен тиме што је брзина кретања транспортног система у кораку е4 65 мм/мин-70мм/мин.

Детецтион Системс

Процес бризгања метала