МИМ делови високе тврдоће на бази гвожђа
ГХ2036 је деформисана суперлегура на бази Фе-Цр-Ни, која углавном формира фазу ВЦ ојачања за таложење очвршћавања, а радна температура је мања од 650 степени. Легура има једноставан састав, добру стабилност структуре, добра физичка и механичка својства на 600 ~ 650 степени и добру обрадивост. Може се користити за израду материјала са турбинским турбинама авиона. Легура има ниску цену и одличне свеобухватне перформансе.
Представљање делова МИМ суперлегуре ГХ36
МИМ делови високе тврдоће на бази гвожђа | |||||||||
Ставка | Материјал | Процес производње | Температура синтеровања | Калуп | Обичај | ||||
Суперлегура | ГХ36 | Ињекционо бризгање метала | 1550 степени | Да се прилагоди | да | ||||
Хемијски састав | C: 0.34~.040 | ||||||||
Доступни материјали | Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, цементни карбид, легура за високе температуре (718, 713) | ||||||||
Заврши | Димензионална тачност | Густина производа | Третман изгледа | Одговарајућа тежина | |||||
Храпавост 1-5 μм | （±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ） | 92-95 процената | Миррор Рефлецтион | 0.03g-400g） | |||||
Механичка својства
Разноликост | Термичка обрада | Температура0/степен | Затезна чврстоћа | Издужење А/ проценат Веће или једнако | Скупљање пресека З/ проценат Веће или једнако |
Вруће ваљана шипка | Стандардна топлотна обрада | 830 | 15 | 20 | |
Отковци дискова | Стандардна топлотна обрада | 835 | 15 | 20 |
Преглед ГХ2036
ГХ2036 је деформисана суперлегура на бази Фе-Цр-Ни, која углавном формира фазу ВЦ ојачања за таложење очвршћавања, а радна температура је мања од 650 степени. Легура има једноставан састав, добру стабилност структуре, добра физичка и механичка својства на 600 ~ 650 степени и добру обрадивост. Може се користити за израду материјала са турбинским турбинама авиона. Легура има ниску цену и одличне свеобухватне перформансе.
Авиатион ГХ2036 легура је врста аустенитне суперлегуре на бази гвожђа. Због своје високе топлотне чврстоће и добре отпорности на корозију, има широк спектар примена у ваздухопловној индустрији, углавном се користи у коморама за сагоревање авио-мотора, турбинским дисковима, структурним деловима као што су кућишта и вратила.
Ефекат третмана раствором на легуру ГХ2036
(1) У кованој структури легуре ГХ2036 углавном постоје две врсте карбида: један је карбид богат Цром, који је зрнаст и диспергован у зрнима и границама зрна; други је богат Нб, карбид В-типа, честице су веће и облик је неправилан.
(2) Када се температура раствора повећа на 1 200 степен, карбиди у легури су се поново у великој мери растворили. Када се температура раствора повећа на 1 220 степен, сви карбиди су се поново растворили и величина зрна је била уједначена. Када се температура повећа на 1 240 степени, величина зрна може да достигне АСТМ2. 5 до 4. Ниво 5.
(3) Тврдоћа легуре постепено опада са повећањем температуре раствора, али када се третман раствора изводи на 1 160 до 1 200 степена, тврдоћа легуре се благо повећава са повећањем температура третмана, која је углавном узрокована поновним растварањем карбида. везано за дисторзију решетке.
ГХ2036 Апликације и карактеристике
ГХ2036 легура је коришћена у деловима као што су турбине мотора, дискови, прстенови лежајева и причвршћивачи; легура се такође користи у турбинским лопатицама турбопуњача и другим високотемпературним деловима дизел мотора и парних турбина.
ГХ2036 Систем топлотне обраде
1) Стандардни систем топлотне обраде за ковање округлих колача и прстенова: 1140 степени или 1130 степени, 80 мин, хлађење водом плус 650-670 степен, 14-16х, затим загрејте до 770-780 степена, 14-20х, ваздушно хлађење.
2) Стандардни систем топлотне обраде за топло ваљане и коване шипке: 1140 степени плус 5 степени, д<45mm for="" d="">45 мм током 105 мин, хлађење текућом водом на плус 670 степени, 12-14х, а затим загрејано на 770-800 степен, 12-14х, хлађење ваздухом.
3) Стандардни систем топлотне обраде за хладно вучене шипке: 1140 степени плус 5 степени, 80 мин, хлађење текућом водом плус 670 степени, 12-14х, затим загрејано на 770-800 степен, 10-12х , ваздушно хлађење.
Спецификације сорте ГХ2036 и статус снабдевања
Можемо да испоручимо различите спецификације топловаљаних шипки, хладно вучених шипки, топло кованих шипки, колача, обруча и хладно вучених жица. Шипке, колачи и прстенови се испоручују без термичке обраде; хладно вучене шипке се испоручују у стању раствора, раствор плус кисељење или хладно извлачење; жица је хладно вучена, раствор плус кисељење или полутврда Стање се испоручује у облику диска; материјал за хладно извлачење за хладно сабијање се испоручује у чврстом раствору плус диск за кисељење, чврсти раствор плус равна трака за декапирање, равна трака чврстог раствора или у хладно вученом стању.
ГХ2036 Процес бризгања метала
Коришћење машине за бризгање плус пећи за вакуумско синтеровање и друге процесе.
ГХ2036 преглед апликације и посебни захтеви
Легура ГХ3230 се широко користи у авио-моторима за носиве компоненте као што су турбински дискови и причвршћивачи, и тестирана је дуго времена. Легура има већи коефицијент експанзије, лошију отпорност на оксидацију и корозију и има осетљивост на зарез на 600-650 степену.
Истраживање показује да је редослед утицаја фактора термичке обраде на својства тврдоће ГХ2036 суперлегуре: температура раствора > време раствора > време старења > температура старења, а оптимални параметри процеса су 960 степени /60 мин плус хлађење водом плус 560 степени / 2 ч. У ортогоналном тесту тврдоћа је и до 17,3 одсто већа од микротврдоће необрађеног узорка. Растворљивост карбида расте са повећањем температуре раствора, а макротврдоћа легуре опада. Хлађење водом након третмана раствором ће учинити да се карбиди друге фазе растворе у аустенитној фази прекасно да се таложе, што повећава садржај карбида друге фазе у аустениту, чиме се повећава тврдоћа; Генерише се више граница зрна и потребна је већа спољна сила да би се створила акумулација дислокација, чиме се повећава тврдоћа легуре. ГХ2036 је термички обрађен коришћењем оптималног процеса топлотне обраде, што је резултирало повећањем века трајања замора за 109 процената. ДИЦ нефограм показује да се заморна пукотина у основи не шири пре него што је однос циклуса оптерећења и века трајања замора н/Н=90.00 процената; када је н/Н 99,49 процената до 99,82 процената, површина концентрације деформације се појављује и шири, а пукотина од замора се шири; н После /Н=99.82 процената, ширење прслине се убрзава и доводи до коначног лома узорка.
Наш сервис
Претпродаја | Процените према цртежима или производима, израчунајте цену и доставите је купцу на потврду |
На распродаји | Процес производње свих производа је подржан од стране производног система и испоручен је у договореном року. (Ако је потребно променити величину цртежа у средини, купац је одговоран за неусаглашеност са оригиналним цртежом. Ако не испунимо захтеве купаца током процеса модификације, биће дат пун повраћај новца) |
После распродаја | Након предаје производа, запечатићемо све калупе купца на чување. (Решавање проблема) Ако постоји друга или трећа ревизија у процесу производње, ми ћемо одговорити у року од најраније 1 сат, а решићемо проблеме купаца најкасније у року од 8 сати у зависности од ситуације производа који треба да се процени . |
Зашто изабрати нас?
Наш тим за истраживање и развој | Зхонгвеи Прецисион Цо., Лтд. и Централ Соутх Университи имају тим за истраживање и развој од 10 људи. Сваке године развијају више од 400 производа, што је више од 68 одсто више од исте индустрије, а добили су више од 20 патентних сертификата. |
Наш технички тим | Зхонгвеи Прецисион има 5 професионалних инжењера у области бризгања метала и 15 техничара одговорних за управљање радионицом. |
Наша филозофија управљања квалитетом | 1. Фокусирајте се на купца |
Ресурси уређаја | Компанија има 10 МИМ производних линија, ЦНЦ и интелигентне аутоматизоване производне радионице за производне линије, које могу гарантовати производњу милиона МИМ делова дневно. |
Сертификација система | ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат |
| Лука | Удаљено је 200 километара од луке Тиањин, а роба може стићи у луку у року од 24 сата. |
Процес после синтеровања
1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење
2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;
3. Површинска обрада: елоксирање, прскање прахом, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, поцинковање, црњење, полирање, плавирање итд.
Калупи и опрема за инспекцију
1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)
2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).
3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.
Контрола квалитета
1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.
2. Узорци и пробни рад ће бити 100 посто прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца.
3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања.
Pošalji upit
