Делови за бризгање млазница штампача металног праха

Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Делови за бризгање млазница штампача металног праха

Name: Фабрика делова за бризгање металног праха млазнице штампача
Brand: Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд.
SKU: 190064436

Дебљине зидова мање од 6 мм су погодне за МИМ. Могући су и дебљи спољни зидови, али ће се трошкови повећати због дугог времена обраде и додавања додатног материјала. Поред тога, ултра-танки зидови < 0.5="" мм="" се="" такође="" могу="" постићи="" за="" мим,="" али="" имају="" високе="" захтеве="" за="">

Pošalji upit

Увођење делова штампача за бризгање метала

Делови штампача за бризгање метала
Ставка	материјал	Процес производње	Температура синтеровања	Калуп	Обичај
Млазница штампача	17-4 нерђајући челик	Ињекционо бризгање метала	1550 степени	Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Хемијски састав: Ц: Мање или једнако {{0}}.07 силицијум Си: Мање или једнако 1.00 манган Мн: Мање или једнако 1 .00 сумпор С: Мање или једнако 0.030 фосфор П: Мање или једнако 0,035 хрома Цр: 15.50-17.50 никл Ни: 3.{{14 }}.00 бакар Цу: 3.00-5.00 ниобијум Нб: 0.15-0.45
Распон тврдоће	Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; стар на 480 степени, већи или једнак 375ХБ и већи или једнак 40ХРЦ; стар на 550 степени, већи или једнак 331ХБ и већи или једнак 35ХРЦ; стар на 580 степени, већи или једнак 302ХБ и већи или једнак 31ХРЦ; стар на 620 степени, већи или једнак 277ХБ и већи или једнак 28ХРЦ
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, цементни карбид, легура за високе температуре (718, 713)

Карактеристика производа

Заврши	Димензионална тачност	Густина производа	Третман изгледа	Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）	95-100 процената	Миррор Рефлецтион	0.03g-400g）

Кинхуангдао Зхонгвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд. је колекција бризгања метала од легуре бакра, бризгања метала на бази гвожђа, бризгања метала од нерђајућег челика, бризгања метала од легуре алуминијума, бризгања метала од легуре никла, бризгања метала од легуре кобалта ливење, бризгање метала од легуре волфрама Свеобухватно високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају бризгања, цементног карбидног металног бризгања и структурних делова из металургије праха.

Продуцт Десцриптион

1. Стандарди имплементације: компанија стриктно примењује ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат, а производи су прошли РОХС, ФДА ЕУ сертификат итд.

2. Стандарди за материјал производа: ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ЕН, ДИН, БС, АМС, ЈИС, АСМЕ, ДМС, ТОЦТ, ГБ

3. Млазница штампача метални прах за бризгање делова главни процес: бризгање метала МИМ, металургија праха ПМ, ливење у инвестицију, ливење алуминијума,

4. Доступни материјали за металургију праха:

Легуре бакра, базе гвожђа, легуре титанијума, базе од нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре никла, легуре кобалта, легуре волфрама, цементни карбиди, хидрокси легуре, меки магнетни материјали и 3Д штампа могу се прилагодити према захтевима купаца.

Карактеристика производа

●Проређивање

●Принос

МИМ је флексибилан процес, а годишња потражња од хиљада до милиона производње може се реализовати веома економично. Као ливење и бризгање, МИМ захтева од купаца да инвестирају у калупе и трошкове алата, тако да за мале серије то обично утиче на процену трошкова.

●Сировине

МИМ може да обрађује многе материјале, укључујући феролегуре, суперлегуре, легуре титанијума, легуре бакра, ватросталне метале, цементне карбиде, керамику и композите металне матрице. Док су обојене легуре алуминијума и бакра технички изводљиве, често се обрађују другим, економичнијим средствима, као што су ливење под притиском или машинска обрада.

●Помоћ

ГИАН пружа пуну помоћ да се схвати вредност МИМ процеса. Помажемо вам да надоградите постојеће производе у дизајну и одабиру материјала, а такође вам помажемо са читавим спектром услуга развоја производа, укључујући дизајн индустријског производа, техничку анализу, брзу израду прототипа и ласерско скенирање.

1653997042(1) -

Делови за бризгање металног праха млазнице штампача испуњавају горе наведене захтеве. Ова млазница штампача за бризгање метала не само да има дугу рупу, већ има и полукружну структуру у предњем делу и рупу за прорез, што је тешко направити традиционалном технологијом. Процес бризгања метала, користите сложену структуру калупа да бисте решили стварни проблем производа, а затим добили структурне карактеристике које захтева купац.

Предности МИМ делова за штампаче

Можда смо релативно нови у бризгању металног праха. Његов процес је ниска цена, висока ефикасност и може се прилагодити за обраду сложених хардверских додатака мањих метала. За један такав процес познат је и као: популарна технологија формирања делова. Дакле, које су предности технологије бризгања металног праха као млазнице за штампач?

1. Може да минимизира сегрегацију компоненти легуре и избегне неравномерно стање ливене структуре.

2. Може се користити у низу неравнотежних материјала високих перформанси као што су аморфни и микрокристални, кристални препарати, нанокристални и презасићени чврсти раствори. Ови материјали имају одлична електрична, магнетна, оптичка и механичка својства.

3. Технологија бризгања металног праха може извршити аутоматизовану масовну производњу у облику скоро мреже, смањујући потрошњу производних ресурса и енергије.

4. Може да производи материјале и производе са посебном структуром и својствима који се могу произвести обичним методама топљења, као што су нови порозни материјали, порозни материјали за раздвајање мембрана, структурни керамички абразиви високих перформанси и керамички материјали.

5. Може да у потпуности искористи обим руде, јаловине, муља за производњу челика и ваљаоница, и рециклира метални отпад као сировине. Као нова технологија, може да изврши опоравак материјала и свеобухватно коришћење. У складу са актуелним концептом зелене заштите животне средине.

Ињекционо бризгање металног праха је погодно за масовну производњу и може произвести микро-композитне или макро-композитне делове како би пружили пуну игру одличним својствима различитих материјала.

Наш сервис

Претпродаја	Процените према цртежима или производима, израчунајте цену и доставите је купцу на потврду
На распродаји	Све производне везе ТВС слушалица за бризгање металног праха су подржане од стране производног система и испоручене су у договорено време. Да бисмо били одговорни за модификацију, ако не испунимо захтеве купца током процеса модификације, биће дат пун повраћај новца)
После распродаја	Након предаје производа, запечатићемо све калупе купца на чување.

Зашто изабрати нас?

Наш тим за истраживање и развој	Зхонгвеи Прецисион Цо., Лтд. и Централ Соутх Университи имају тим за истраживање и развој од 10 људи. Сваке године развијају више од 400 производа, што је више од 68 одсто више од исте индустрије, а добили су више од 20 патентних сертификата.
Наш технички тим	Зхонгвеи Прецисион има 5 професионалних инжењера у области бризгања метала и 15 техничара одговорних за управљање радионицом.
Наша филозофија управљања квалитетом	1. Фокусирајте се на купца Организације зависе од купаца, тако да организације треба да разумеју тренутне и будуће потребе купаца како би испуниле захтеве купаца и надмашиле њихова очекивања. 2. Лидерство Организатори обједињују сврху, правац и унутрашње окружење организације и стварају окружење у коме запослени могу у потпуности да учествују у остваривању организационих циљева. 80 одсто проблема квалитета односи се на менаџмент, а 20 одсто на запослене. 3. Пуно учешће Запослени на свим нивоима су темељ опстанка и развоја организације и само својим пуним учешћем могу донети корист организацији. Пословна задужења обухватају сво особље (од генералног директора до основног особља). 4. Процесни приступ Управљајте повезаним ресурсима и активностима као процесом за ефикасније постизање жељених резултата. Метод дијаграма тока. 5. Систематски приступ менаџменту Идентификовање, разумевање и управљање системом међусобно повезаних процеса у односу на постављене циљеве доприноси ефективности и ефикасности организације. Принцип гомилања дрвене канте. 6. Континуирано побољшање То је вечни развојни циљ организације. ПДЦА циклус. 7. Приступ доношењу одлука заснован на чињеницама: Логичка анализа или просуђивање података и информација је основа за ефикасно доношење одлука. Говорите подацима и чињеницама. 8. Обострано корисни односи са добављачима Повећати способност организације и њених добављача да стварају вредност кроз узајамно корисне односе.
Ресурси уређаја	Компанија има 10 МИМ производних линија, ЦНЦ и интелигентне аутоматизоване производне радионице за производне линије, које могу гарантовати производњу милиона МИМ делова дневно.
Сертификација система	ИСО9001, ИСО14001, ИАТФ16949 сертификат

Процес после синтеровања

1. Топлотна обрада: жарење, карбонизација, каљење, каљење, нормализација, површинско каљење

2. Опрема за обраду: ЦНЦ, ВЕДМ, струг, глодалица, машина за бушење, брусилица итд.;

3. Површинска обрада: елоксирање, прскање прахом, хромирање, фарбање, пескарење, никловање, поцинковање, црњење, полирање, плавирање итд.

Калупи и опрема за инспекцију

1. Век трајања калупа: обично полутрајан. (осим изгубљене пене)

2. Време испоруке калупа: 10-25 дана, (према структури производа и величини производа).

3. Алати и одржавање калупа: Зхонгвеи је одговоран за прецизне делове.

Контрола квалитета

1. Контрола квалитета: стопа неисправности је мања од 0.1 проценат.

2. Узорци и пробни рад ће бити 100% прегледани током производње и пре отпреме, преглед узорака за масовну производњу према ИСДО стандардима или захтевима купаца

3. Опрема за испитивање: детекција мана, анализатор спектра, анализатор златне слике, трокоординатна мерна машина, опрема за испитивање тврдоће, машина за испитивање затезања;