Делови за лежиште за картицу за мобилни телефон за иПхоне МИМ

Увођење делова бризгања метала за иПхоне мобилни телефон Цато МИМ

Фактори који утичу на квалитет лежишта за телефонску картицу за иПхоне

Фактори детекције

Зашто је фактор детекције представљен као осам елемената? Зато што су неки проблеми заиста повезани са откривањем. На пример: да ли су чељусти редовно калибрисане, постоје грешке у мерењу. Када чељуст стегне неке прстенасте производе са танким зидовима, производ се деформише услед превелике силе. Инжењери квалитета не комуницирају директно са купцима о стандардима квалитета производа и не могу у потпуности да разумеју изглед и функције производа. Као стандард за ову производњу могу да користе само узорке произведене последњи пут. Неки производи немају толеранције димензија и тако даље. Нећу овде пуно говорити.

Фактори дизајна

Дизајн структуре производа и дизајн калупа имају велики утицај на производњу производа, што одређује ширину технологије калупа и квалитет калупа и квалитета производа. Нећу рећи више. Овај део се може разумети само у неколико лекција.

Људски фактор

На пример, да ли сте икада открили да су неки производи нестабилни, излаз је низак, а калупи се лако притискају, али нема таквих проблема када их промените. Ово је повезано са факторима као што су техника сваке особе, фреквенција ритма, степен разумевања производа и мера предострожности за плесни, као и радни менталитет дана. Нема много за рећи о овоме.

Променљиве животне средине

E.g:

1. Температурна разлика између дана и ноћи у четири годишња доба имаће утицај на температуру калупа, температуру циркулишуће воде, па чак и на величину производа.

2. Висока релативна влажност атмосфере смањује густину обликовања, што је вероватно промена површинске енергије праха.

Неправилни параметри калупа

Подешавање свих параметара калупа се заснива само на броју произведених узорака, а екстремни параметри калупа су склони да се појаве. Сами екстремни параметри калупа су нестабилан фактор. Коришћење екстремних процеса вероватно ће изазвати благе промене у осам фактора и других фактора. променити.

Постоји посебна лекција о томе како поставити стабилне процесне параметре са процесне тачке гледишта за производњу нестабилних производа, која се овде неће понављати.

Осам елемената наглашавају „стабилност која превазилази све“. Међу осам елемената налази се на стотине појединачних фактора који утичу на стабилност, а они се преплићу и преплићу. Овде сам само да дам неке предлоге и наведем неке случајеве. Надам се да ће сви добро размислити и искористити свој мозак да активно испоље своју субјективну иницијативу.

Како се постиже стандардизација

Говоримо о толико фактора промене, али како постићи стандардизацију?

Једноставно речено, то је постепено елиминисање различитих фактора промена. Ова реченица звучи веома једноставно, али укључује веома широк распон, а јаз између нас је сада веома велики. То није у могућностима сопствених напора, али захтева разумевање, сарадњу и сарадњу многих релевантних кадрова да би се то постигло.

Ово је систематски пројекат, а не једнократни пројекат. Из макро перспективе, потребно је да прикупимо све системске проблеме који постоје у свакодневном животу и покушамо да корак по корак решимо променљиве факторе из система; из микро перспективе, морамо детаљно да забележимо проблеме и мере предострожности за сваки сет калупа. , формирајте искуство, акумулирајте и поделите са свим формулаторима.

На пример, у претходној производњи алата Р8, биле су потребне две рупе за једну рупу, а само једна капија је била блокирана у свакој рупи. Параметри процеса су постављени на основу таквог услова блокирања капије. Приликом репродукције, блокирање капије није забележено у претходној продукцији. У овом случају, вођа тима може блокирати једну рупу за производњу. У овом тренутку, запремина пуњења ће се променити због блокирања рупа, а стварна брзина пуњења и запремина материјала ће се такође променити. Ако производ није добар, параметри ће се прилагодити, што је еквивалентно поновном покушају калупа, што је губитак покретања. Тајминг и понекад се једноставно не прилагођава добро.

Када се калуп поново покрене, унесите машину у складу са оригиналним стандардним условима калупа оригиналне машине (стандардни услови калупа са детаљним напоменама и пажљивим и потпуним бележењем параметара процеса), и почните са обликовањем након што температура калупа и температура бурета буду стабилан. Ако је производ квалификован, наставите са производњом и обратите пажњу на то да ли постоје флуктуације у производном процесу. Ако производ није на нивоу стандарда, немојте само слепо прилагођавати параметре. Прво размислите који фактори су се променили у осам елемената ове производње и последње производње. Ако сви фактори остану непромењени, статус производа би требало да буде потпуно исти као прошли пут.

E.g:

1. Без обзира да ли је шраф ненормалан, узимајући за пример биполарна клијешта са фиксним покретом, производ има трагове воска, параметри финог подешавања не раде, а параметри великог подешавања не раде. Коначно, утврђено је да је шраф ненормалан, што доводи до прекомерног смицања. Након уклањања завртња, вратите оригиналне параметре и фино подесите, а узорак воска је квалификован.

2. Да ли је напетост утикача неуравнотежена. Узимајући за пример обујмицу цеви, производ је напукао, а параметри финог подешавања су неважећи. Проблем пуцања производа се решава након што се температура калупа истовремено подигне подешавањем чепа.

3. Ако се сировине рециклирају превише пута, користите округлу даску за сечење да блокирате ручку материјала и немојте блокирати ручку материјала након замене новог материјала.

4. Проверите да ли је грејање млазнице искључено и да ли је примењен хладан старт. Узимајући производ А као пример, производ је незадовољан, а грејни калем је проверен и утврђено је да је завојница за грејање искључена. Након ожичења, производ је и даље незадовољан. Иако је температура млазнице тек порасла на задату вредност, јер стара машина нема заштиту од хладног старта, унутрашњост млазнице је и даље висока. Преостало је нешто хладног материјала, а шраф је у овом тренутку ненормалан. У овом тренутку је бесмислено уклонити млазницу и прилагодити параметре. Након десет минута, млазница се загрева и производ ће се аутоматски вратити у нормалу.

5. Без обзира да ли постоји разлика у температури машине, производ Б је првобитно произведен у машини бр. 4 без икаквих проблема, али након промене на машину бр. 1, укупна дужина производа је мала. Након инспекције, утврђено је да је стварна температура материјалне цеви машине бр. 4 нижа од оне машине бр. 1, тако да смањите температуру цеви материјала. Након 10 степени, величина производа је квалификована.

6. Да ли је млазница блокирана и да ли руковалац машине ради у складу са мерама предострожности. Узимајући производ Ц као пример, производ је напукао, скупљен и нестабилан. Инспекција је утврдила да је отвор млазнице зачепљен гвозденом шљаком, што је резултирало прекомерним губитком притиска убризгавања. Производ је нестабилан. Пукотина је положај линије заваривања, а линија завара неће пуцати након што се брзина положаја линије заваривања успори. Предњи калуп се скупља, снижава температуру предњег калупа, а скупљање је привремено квалификовано након додавања притиска, али се глава материјала лепи за предњи калуп због смањења температуре предњег калупа и повећања притиска држања, а материјал глава се не лепи за калуп након поправке тркача. Током континуираног процеса производње, изгледало је да се глава материјала поново залепила за калуп. Инспекцијом је утврђено да је понекад хладан материјал остао на ивици чауре. Активатор није на време уклонио хладни материјал, а хладни материјал је убачен у вучну куку, што је резултирало ниском чврстоћом вучне куке и отвором калупа. Када се кука за вучу поквари, глава материјала се не повлачи у задњи калуп, а производ је квалификован након једноставне обуке за раднике под напоном. Проблем је сложенији и укључује четири главна елемента: проблем машина, проблем калупа, проблем процеса и проблем особља.

7. Без обзира да ли је игла језгра калупа деформисана, на пример, Д производ је напукао, параметри подешавања су неважећи и пронађена је деформација главе игле језгра калупа, што доводи до тога да производ буде негладак и напукао, а производ неће пуцати након што се игла језгра поправи. Језгро игле може бити узроковано деформацијом печата због чињенице да запослени није извадио производ из калупа током производње.

8. Проверите да ли постоје промене у температури околине. На пример, на супротној страни капије Е производа налази се воштани узорак. Проверите да ли је млазница блокирана. Након што је млазница растављена, преглед зеленог тела је квалификован. Након два дана непрекидне производње, капија се скупља и инспекција је због недавног пораста температуре околине, што узрокује високу температуру калупа. Након што се температура калупа спусти за 5 степени, производ је квалификован.

9. Ако не можете да пронађете промене, покушајте да фино подесите параметре. На пример, танак зид Ф производа није задовољан, а средњи помак није добро подешен. Другог дана су враћени првобитни услови, танки зид је био пун, али мала колона далеко од капије није била пуна. Након финог подешавања притиска задржавања и положаја прекидача притиска задржавања, производ је квалификован. Напомена 1. Параметри подешавања треба да остану непромењени, а параметри не треба да се подешавају на слепо. 2. Будите добри у сумирању и напишите посебне мере предострожности у табели стандардних услова калупа након прилагођавања сваког покретања. Да бисте избегли проблеме са производом узроковане необраћањем пажње на ове ствари приликом следећег покретања машине, а затим слепо подесите параметре.

10. Проверите да ли се сировине користе исправно, као што су пуцање Г производа и линије за заваривање. Након подизања температуре калупа, производ не пуца, а линија заваривања није баш добра. Затим се утврди да се материјал не користи правилно. Након промене материјала, линија заваривања нестаје, а производ је квалификован.

11. Пошто се машина не може уредити, када се калуп пребацује са мале машине на велику машину по први пут, температура калупа и температура материјала остају непромењени, а положај складиштења материјала, убризгавање и одржавање притиска се ресетују.

12. Проверите да ли је почетак убризгавања машине нула. На пример, глава материјала Х производа се лепи за калуп, пуца и мале је величине, тако да је немогуће снимити кратак снимак. Машина за инспекцију је открила да је почетак убризгавања -12, а кратки снимак може да се опали након што се почетна тачка убризгавања врати на нулу.

13. Има ли проблема са методом детекције, на пример, величина производа је мала и метода детекције је неисправна, производ је прстен са танким зидовима, попут прстена, подаци мерења су мали због деформације производа са калипером, а резултат мерења величине производа након побољшања методе детекције квалификован.

14. Проверите да ли постоји појава гужве на контактној површини калупа. На пример, производ Ј има шупљину за лепљење калупа, а величина производа са четири шупљине је велика. Приликом провере калупа, утврђено је да је игла са једном шупљином лепљивог предњег калупа игла која продире у контакт, а позиција додира главе је благо стиснута и не лепи се за предњи калуп након полирања.

15. Проверите да ли је напрстак превише дубок. На пример, производ К производа је деформисан. Проверите калуп и откријте да је напрстак предубок и да је производ претанак, што узрокује да се производ растеже и деформише када се извади. Након што се напрстак скрати, производ је квалификован.

16. Проверите да ли неповратни прстен не може да затвори лепак. На пример, Л производ не може да запечати лепак у машини бр. 13, а маргина убризгавања производа је нула, што доводи до скупљања производа. Прелазак на нормалну машинску производњу.

17. Проверите да ли се машина за температуру калупа откачила. На пример, ако дође до пуцања у производњи М производа, проверите машину за температуру калупа и откријте да се она покварила. Поново покрените машину за температуру калупа. Након што је температура калупа нормална, производ неће пуцати.

18. Проверите да ли су сировине ушле у воду. На пример, Н производ нема проблема првог дана производње. Следећег дана производ се лепи за предњи калуп, шраф шкрипи и брзина складиштења материјала је спора. Инспекција констатује да је сировина ушла у воду, а производ је нормалан након замене новог материјала.

19. Проверите да ли је крајњи положај отвора калупа фиксиран. На пример, производ О има општи аларм на аутоматском монитору. Проверите и утврдите да је вредност подешавања крајњег положаја отвора калупа 215, стварна вредност је 242,6 неко време и 238 неко време. Смањите притисак последње фазе отварања калупа, тако да се сваки положај отварања калупа заустави близу 342,6 и да се монитор не алармира.

20. Проверите да ли на глави материјала има хладног материјала, на пример, да ли постоје ознаке протока на П производу (у ствари, ознаке хладног материјала), проверите да ли има хладног материјала на глави материјала близу капије, и ОК након подизања температуре млазнице.

21. Проверите да ли је инсталација калупа ротирана и да ли К производ није пун. Проверите калуп и утврдите да је калуп постављен под углом од 90 степени, а проток се мења услед утицаја гравитације. Након што се калуп врати у тестни режим, фино подешавање је у реду.

22. Проверите издувно стање калупа, на пример, линија за везивање је заробљена и утврђено је да налепница не дозвољава вентилациони жлеб, а линија за везивање је у реду након што налепница напусти жлеб за вентилацију.

23. Без обзира да ли сировина апсорбује влагу, на пример, мехурићи производа Р нису добро подешени, проверите апсорпцију влаге сировине, а прскани материјал још увек има пуно водене паре, и у реду је након замене нови материјал.

24. Проверите да ли је шаблон паралелан. На пример, ако шаблон С производа није паралелан, то ће изазвати пукотине на малим ушима.

25. Проверите да ли је размак између језгра калупа и оквира калупа превелик. На пример, размак између језгра калупа и оквира калупа Т производа је превелик, што доводи до лома површине одвајања производа.

26. Проверите да ли је средња плоча калупа деформисана. На пример, глава материјала У производа постаје већа, напајање је озбиљно, а производ је нестабилан. Прегледом се констатује да је средња плоча калупа претанка и да нема довољно чврстоће, што је узроковано деформацијом.

27. Проверите да ли калуп са неутронским цилиндром има неутронски сигнал. Када се неутрон не врати на своје место, игла за избацивање ће директно избити клизач. На пример, производ В, калуп се срушио када је машина подешена.

28. Проверите да ли је клизач калупа са сметњом између игле за избацивање и клизача заштићен. Једном када се клизач не увуче на место, игла за избацивање ће директно срушити клизач. На пример, В калуп, калуп се два пута срушио током теста калупа. Или иглица избацивача нема сигнал за потврду увлачења, или растојање увлачења избацивача није правилно подешено. Када се игла за избацивање не повуче на дно, клизач директно удари у иглу за избацивање када је калуп затворен. На пример, када се тестира В калуп, калуп је оштећен.

29. Оригинални калуп, оригинална машина и оригинални параметри Кс производа су мале тежине. Провером је утврђено да је течност ове серије сировина погоршана, а тежина производа је квалификована након подизања температуре материјала на 190 степени.

30. Температура калупа је ниска и производ се лепи за предњи калуп када се производ И и производ З тек покрећу. Температура калупа постепено расте након неколико непрекидних калупа, а производ се више не лепи за предњи калуп.

У закључку, само реализацијом стандардизације калупа можемо суштински решити проблем наше тренутне тешкоће у покретању. Када се реше сви ови системски и микроскопски проблеми и стандардизује формација, верује се да ће МИМ формација компаније дефинитивно достићи врхунски ниво.