БВУ30-45 МИМ делови

Увођење БВУ30-45 делова МИМ клизача за бризгање метала

Ставка: БВУ30-45 МИМ делови

Модел: СФГ25 лежај

Номинални спољни пречник: СФЕ16 лежај мм

Смер носивости: потисни лежај

Материјал лежаја: лежај од ливеног гвожђа

Структура лежаја: фиксни лежај

Структура лежаја: елиптични лежај

Статус подмазивања: подмазивање течног филма

Стандардна величина: стандардни лежај

Карактеристике употребе: висока температура

Механизам лежаја: чврсто трење

Примена: грађевинске машине

Узорак или спот: узорак

Да ли да увезете: да

Прилагођена обрада: Да

Номинални унутрашњи пречник: СМЕ22.40 лежај мм

Висина: СМЕ16.45 лежај мм

Тежина: СС4 лежај кг

Ако сте произвођач горе наведених модела, можете контактирати Зхонгвеи Прецисион Бусинесс Манагер-а да добијете листу понуда за бризгање метала. Ако сте дистрибутер, можете контактирати Зхонгвеи Прецисион Мацхинери за консултације о производу. Пошто имамо сарадњу са многим компанијама, можемо добити најнижу цену за вас.

МИМ техничке тачке

У комбинацији са нашом тренутном стварном ситуацијом, стандардизација МИМ обликовања је тежа од бризгања, а различити нестабилни фактори морају се постепено смањивати.

У "Молдинг Цоммон Бад МИМ Версион", рекли смо:

1. Неки од лоших МИМ калупа могу се директно манифестовати након обликовања, а неки морају бити растворени и синтеровани да би се манифестовали.

2. Било да је бризгање или МИМ обликовање сложен процес који укључује осам елемената човека, машине, материјала, методе (процеса), прстена, калупа, мерења (инспекције) и дизајна (дизајн производа), десетине варијабли, ове варијабле су интеракцију. Дакле, постоји више начина да се реши проблем. Исто тако, решење једног проблема може довести до другог облика квара.

Фактори варијације машина

Главни утицај машине је нестабилност машине за обликовање и машине за температуру калупа. Ево неколико уобичајених примера:

1. Многе наше сировине су магнетни материјали (попут пластичних гранула, не можемо да користимо магнетни оквир у резервоару за исисавање металних страних предмета или директно користимо сировине) и имају много времена за рециклирање. Током процеса производње, неизбежно је да се метални страни предмети додају у резервоар и уђу у цев за материјал. Чак и зачепљене млазнице. Ово ће утицати на притисак убризгавања и брзину пуњења.

2. Млазница и цевни рукавац нису добро усклађени, а млазница се напаја, што доводи до нестабилног убризгавања.

3. Постоји велика разлика између температуре топљења сировине и задате температуре цеви материјала, чак и достизање температурне разлике од 40 степени. Температура топљења машина исте спецификације и модела је веома различита.

4. Температурна разлика између циркулишуће воде и машине за температуру калупа веома варира. Циркулирајућа вода се не може користити као расхладна вода за прецизне калупе за обликовање. Различити калупи имају различите захтеве за температуру калупа, а температура циркулишуће воде је различита током целе године. Чак и ако се температура циркулишуће воде контролише на одређеној температури, она не може да испуни специфичну температуру потребну за хлађење различитих калупа. Због различите марке и степена старења машине за температуру калупа, излазна температура и брзина протока исте подешене температуре су такође различити.

5. Машина за температуру калупа се откачила током процеса производње, а није на време откривена и исправљена, већ је решена подешавањем параметара.

6. Зидна плоча машине за обликовање није вертикална, напетост четири зелене колоне је недоследна, а сила калупа није равномерна када је калуп стегнут.

7. Размак контролног прстена је превелик или је глава завртња сломљена, сировина се враћа назад, баланс је нестабилан или нула, а производ је нестабилан.

8. Машини за калуповање је потребно редовно одржавање и калибрација, иначе ће потрајати дуго, а тачност различитих аспеката ће се променити и утицати на стабилност обликовања. Како подесити машину за калупљење потребна је посебна лекција, тако да овде нећу говорити више.

Фактори промене буђи

Пре свега, хајде да причамо о концепту "опсег процеса калупа". Многи људи не разумеју шта та реч значи. Такозвани "опсег процеса калупа" је индикатор за мерење да ли је калуп лак за производњу. Ово је уско повезано са дизајном производа, дизајном калупа, итд. На пример, свима је то лако разумети. Приликом замене калупа може доћи до неких производа који се производе по параметрима претходног сета калупа без проблема и који су веома стабилни. То значи да калуп има широк спектар процеса. Постоје неки калупи са истим параметрима исте машине произведени прошли пут, а произведени производи су неквалификовани и потребно је много времена за подешавање параметара, а понекад подешавање није добро. То је да је опсег процеса калупа сувише узак.

Што је шири опсег параметара процеса, лакша је производња и покретање, већа је ефикасност покретања и стабилнији квалитет производа; што је опсег процеса ужи, то је нижа почетна ефикасност, а производња је нестабилнија. Мале промене у осам елемената и других елемената могу утицати на квалитет производа. За калупе са сувише уским опсегом процеса, ДФМ би требало да се уради у раној фази структуре производа и дизајна калупа, а опсег процеса калупа треба да буде дизајниран што разумније (анализа тока калупа може се користити за предвиђање опсега процеса калупа) .

Недовољна тачност обраде калупа, лош квалитет калупа и резервних делова, што доводи до одржавања калупа или промене услова калупа током производње, такође ће узроковати нестабилност производње:

Пример 1, није било проблема у последњој производњи калупа, али је откривено да је игла за избацивање висока или ниска када је калуп поново произведен након одржавања. Или је напрстак савијен током процеса производње, што резултира вишом ознаком напрстка. Главни разлог је тај што су неке напрстке превише танке, лошег квалитета, мале чврстоће и лако се савијају.

Пример 2, постоји много калупа са перфорацијама, а размак између перфорираних површина треба да буде од 0 до -1 жице, тако да се не покрећу неравнине нити ће се глава перфориране игле деформисати. Међутим, неки од наших калупа нису довољно прецизни и често додирују главу игле и стисну гомилу, што доводи до проблема као што је производ који се не ослобађа из калупа и лепи се за калуп.

Пример 3: Канал за воду калупа је блокиран. Због велике количине нечистоћа у циркулишућој води, калуп се не користи дуго времена, а канал за воду је зарђао, лако је изазвати блокирање канала за воду калупа. Лоша циркулација воденог канала доводи до тога да стварна температура калупа није у складу са оригиналном производњом.

Пример 4. Како се време производње неких калупа повећава, калупи старе, прецизност се смањује, а производи постају све тежи за играње.

Пример 5. Размак између задњег шаблона и потпорног стуба је већи од 0~ плус 1 жица, шаблон је деформисан након вршног притиска убризгавања, а производ има неравнине.

Пример 6. Издувни отвор је блокиран након периода производње калупа, што резултира дефектима као што су заробљени ваздух и линије заваривања.

Пример 7. За неке производе, дизајн пловног пута калупа је неразуман, а ефекат хлађења око производа није добар. Након периода производње, калуп се загрева, а производ има проблеме као што су мехурићи ваздуха и незадовољство.

Пример 8. Прецизност обраде калупа је прениска, размак између језгра калупа и оквира калупа је превелик, а положај предњег и задњег језгра калупа се помера након сваког растављања и склапања језгра калупа, што резултира дислокација површине раздвајања производа.

Пример 9. Отвор за чеп калупа није полиран, а напетост је неуравнотежена након дужег коришћења чепа, што доводи до пуцања производа, а чеп је потребно више пута подешавати.

Пример 10. Средња плоча калупа је претанка и слаба је чврстоћа. После неколико дана употребе, средња плоча се деформише, што доводи до превише материјала на глави и нестабилног убризгавања.

Пример 11. На калуп са неутронским цилиндром нема неутронског сигнала. Једном када се неутрон не увуче на место, игла за избацивање ће директно избити клизач.

Пример 12. Клизач калупа са сметњом између игле за избацивање и клизача није сигуран. Једном када се клизач не увуче на место, игла за избацивање ће директно срушити клизач. Или иглица за избацивање нема сигнал за потврду увлачења. Када се игла за избацивање не повуче до краја, клизач директно удара у иглу за избацивање када је калуп затворен.