Опсег примене бризгања метала у праху од легуре титанијума

Опсег примене бризгања метала у праху од легуре титанијума:

Титанијум и легуре титанијума су напредни лаки грађевински материјали високих перформанси, који играју изузетно важну улогу у кључним деловима ваздухопловне, војне, медицинске опреме, хемијске и поморске индустрије.

На пример, у садашњим млазним моторима, компоненте легуре на бази титанијума чине 20 до 30 процената укупне тежине, које се углавном користе у кључним деловима парних турбина;

У борбеном авиону Ф22, удео коришћеног титанијума достиже 39 процената укупне тежине конструкције; У путничким авионима цивилног ваздухопловства Боеинг 777 и Аирбус А340-500/600, више од 200 различитих делова за лет користи легуре на бази титанијума да замене традиционални нисколегирани челик високе чврстоће, смањујући тежину авиона за хиљаде килограма;

Његова добра биокомпатибилност чини га незаменљивим у кључним деловима медицинских уређаја;

Његове одличне антикорозивне перформансе чине га широко примењеним у кључним деловима као што су опрема за заштиту од корозије и опрема у хемијској индустрији, опрема за производњу електричне енергије, опрема за контролу загађења животне средине и цевовод и причвршћивачи за бродске материјале у поморском инжењерству. Легура титанијума има висок удео примена.

Тренд развоја легура титанијума:

Тренутни процес обраде комерцијалних компоненти легуре титанијума је ливење плус ковање плус машинска обрада. Међутим, због тешких услова топљења (екстремно висока реактивност титанијума), сложених процеса (технологија самоподешавајућих таљења титанијума) и лоших перформанси обраде легура титанијума, тренутни трошкови производње компоненти легура титанијума су веома високи, што ограничава њихово шире апликација.

У тренутним условима процеса, однос куповине и летења од сировина до финалних компоненти је већи од 8:1, а ефективна стопа искоришћења легуре титанијума је мања од 12 процената. Због тога произвођачи титанијумских компоненти често морају да купују сировине које су 8 пута веће од тежине потребних компоненти легуре титанијума за прераду и производњу.

Локид је поставио овај однос између 8:1 и 5:1 у пројекту Ф35, међутим, ефективни однос коришћења материјала је и даље мањи од 20 процената. Ролл Роице, добављач компоненти за авионе, јасно истиче да је постизање скоро нето формације директно од праха до компоненти кључни фокус за одрживи развој индустрије титанијума у ​​будућности.

Боеинг је почео да прихвата чувену компанију за металургију праха Диномет да користи технологију металургије праха за производњу делова Ти-6Ал-4В који не изазивају замор 2012. године, а сарађивао је са Јужном Африком на производњи титанијумовог праха 2013. године. Очигледно, производња компоненти од легура титанијума у ​​скоро нето формирању (са односом куповног лета близу 1:1) има хитне потребе тржишта и огромне предности у погледу трошкова, и тренутно је постао један од важних стратешких праваца развоја земље.

Мешање и бризгање легуре титанијума:

Изводљивост бризгања легуре титанијума демонстрирао је професор Герман 1997. године, али су га многи људи тада доводили у питање. Професор Герман је 2010. године директно дао узорке бризгања титанијума у ​​прегледу металургије праха, као што су ручке за конверзију зупчаника за загушење, хемостатске пинцете, пејсмејкери, каишеви за сатове и непрекидне игле у медицинским хируршким инструментима, разбивши сумње људи.

У бризгању титанијума, контрола нечистоћа Ц, О и Н је кључ за обезбеђивање бризгања легура титанијума високих перформанси. Због тога је контрола нечистоћа у унутрашњем мешању, гранулацији, бризгању и синтеровању од највеће важности.

Метални титан и легуре титанијума се производе методом металургије праха. Због високе хемијске активности титанијума и његове подложности контаминацији гасовима и материјалима за лончиће, висококвалитетни титанијум у праху се углавном производи помоћу технологије центрифугалне атомизације под вакуумом или заштитом од инертног гаса високе чистоће. Слично, заштита инертног гаса је такође потребна током процеса мешања, а стандарди као што су отпорност на хабање и спречавање загађења морају бити испуњени. Овај унутрашњи миксер од легуре титанијума се појавио, задовољавајући потребе индустрије.

Зхонгвеи Прецисион је основан 2019. као Зхонгвеи Прецисион Титаниум Аллои Бусинесс Департмент, који је одељење које интегрише дизајн, развој и производњу производа за бризгање легуре титанијума са Централ Соутх Университи, и посвећено је пружању услуга набавке на једном месту за купце. Главно особље за инжењерско истраживање и развој су из високих фабрика које финансира Тајван, са преко 5 година богатог искуства у истраживању, развоју и производњи производа за бризгање метала од легуре титанијума. Имају старије истраживачке и развојне и производне способности. Компанија је опремљена високопрецизном производном опремом у индустрији, са високим степеном аутоматизације, доносећи висококвалитетне производе и постижући боље корисничко искуство. Купцима можемо пружити решења за делове од легура титанијума.