МИМ делови машине за прање веша

За израду пластичних делова најчешће се користи бризгање. Али произвођачи такође користе услуге бризгања металних делова. То је исплативо чак и за велике пројекте са високом прецизношћу. Иако је одличан за пројекте који захтевају мале делове, бризгање метала или МИМ делови се могу користити за делове било које величине.

Pošalji upit

Представљање производа

Делови МИМ машине за прање веша
Ставка	Материјал	Процес производње		Температура синтеровања		Калуп	Обичај
Машина за прање веша	17-4	Ињекционо бризгање метала		1500 степени		Да се прилагоди	да
Хемијски састав	Ц: Мање или једнако 0.07 Мн: Мање или једнако 1.00 Си: Мање или једнако 1.00 Цр:15,5~17,5 Ни:3.{1}}~5.{3}} П: Мање или једнако 0.04 С: Мање или једнако 0.03 Цу:3.0~5.{3}} Нб плус Та:{{0}}.15~0.45
Доступни материјали	Нискоугљенични нерђајући челик, легура титанијума (Ти, ТЦ4), легура бакра, легура волфрама, тврда легура, легура за високе температуре (718, 713)
Заврши	Димензионална тачност		Густина производа		Третман изгледа			Одговарајућа тежина
Храпавост 1-5 μм	（±{{0}}.1 проценат -±0.5 процената ）		92-95 процената		Миррор Рефлецтион Електролитичко полирање			0.03g-400g）
Механичка својства	Затезна чврстоћа σб (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1310; стар на 550 степени, већи или једнак 1060; стар на 580 степени, већи или једнак 1000; стар на 620 степени, већи или једнак 930 Условна граница течења σ0.2 (МПа): стари на 480 степени, већи или једнак 1180; стар на 550 степени, већи или једнак 1000; стар на 580 степени, већи или једнак 865; стар на 620 степени, већи или једнак 725 Издужење δ5 (проценти): старење на 480 степени, веће или једнако 10; старење на 550 степени, веће или једнако 12; старење на 580 степени, веће или једнако 13; старење на 620 степени, веће или једнако 16 Смањење површине ψ ( проценат ): старење на 480 степени, веће или једнако 40; старење на 550 степени, веће или једнако 45; старење на 580 степени, веће или једнако 45; старење на 620 степени, веће или једнако 50 Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење од 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење од 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење од 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење за 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ

Mетал бризгање
За израду пластичних делова најчешће се користи бризгање. Али произвођачи такође користе услуге бризгања металних делова. То је исплативо чак и за велике пројекте са високом прецизношћу. Иако је одличан за пројекте који захтевају мале делове, бризгање метала или МИМ делови се могу користити за делове било које величине.

• Како ово ради?
За разлику од ливења под притиском, бризгање метала користи мешавину полимера и метала, где растопљена пластика омогућава материјалу да тече када се загреје. Током овог процеса, материјал је такође под притиском. Машина убризгава течни материјал у калуп. Материјал се хлади и поприма облик калупа за стварање дела.
Након што се МИМ делови машине за прање веша формирају, делови су у „зеленом стању“, што значи да су правилног облика, али веома крхки. Процес пост-синтеровања потпуно уклања пластику, остављајући за собом само растопљени метал. Током овог процеса пећи, који се обично ради у вакуумској пећи, део се значајно скупља.

• МИМ део материјала?
Ињекционо бризгање метала се може користити са металима уобичајеним за друге производне процесе. Међутим, процес захтева да ови метали буду у праху и помешани са полимерима за ињекције. На овај начин се делови могу брзо израдити прототипима и масовно производити.

• Случајеви употребе и индустрије
Ињекционо ливење метала је слично процесу бризгања пластике који се користи за израду делова. Али природа бризгања под високим притиском додаје кључне предности. Добро функционише за делове са малим и замршеним детаљима. Ово је прескупо за велике стандардне ЦНЦ процесе обраде. Због тога је бризгање метала идеално за медицинску, ваздухопловну, аутомобилску и одбрамбену индустрију
Калупи за ињектирање трају дуже од ливења под притиском и других метода производње метала, што омогућава већи број делова пре замене или одржавања. МИМ делови често надмашују ливене делове у масовној производњи или тамо где су потребни финији детаљи. То га чини погодним за велике процесе који се понављају. Такође нуди произвођачима већу флексибилност у погледу снаге и јединствених карактеристика.

• Сажетак процеса производње и примене бризгања метала (МИМ).
Процес производње МИМ-а генерално укључује: мешање и гранулацију, бризгање, одмашћивање, синтеровање и секундарну обраду.
Главне техничке карактеристике МИМ процеса:
1. Погодан је за формирање различитих прашкастих материјала, а производ се широко користи;
2. Стопа коришћења сировина је висока, степен аутоматизације производње је висок и погодан је за континуирану масовну производњу.
3. Може директно да формира мале делове сложених геометријских облика (0.03г-200г);
4. Тачност димензија делова је висока (±0.1 проценат -±0.5 процената), а обрада површине је добра (храпавост 1-5μм);
5. Релативна густина производа је висока (95-100 процената), структура је уједначена, а перформансе су одличне;

Детецтион Системс

Процес бризгања метала